Opis

Tehnički parametri

Šta je mašina za brizganje u dve boje?

Mašina za brizganje u dvije-boje, kao što naziv implicira, je mašina za brizganje plastike koja može proizvesti dvije boje plastičnih proizvoda. Mašina za brizganje u dvije-boje ubrizgava dvije različite boje sirovina u kalup za dvije-boje za proizvodnju plastičnih proizvoda u dvije-boje određenih oblika, pa čak i uzoraka. Mnoge vrste plastičnih proizvoda u dvije-boje koje se danas koriste u našem svakodnevnom životu prave se pomoću mašina za brizganje u dvije{7}}boje, kao što su četkica za zube, igračka, tastatura itd.

Prednosti dvobojne mašine za brizganje

Dvostruka-Fleksibilnost boja i materijala
Mašina za brizganje u dvije-boje dizajnirana je za rukovanje raznim termoplastima, omogućavajući istovremeno ubrizgavanje dvije različite boje ili materijala. Ova karakteristika je savršena za kreiranje komponenti sa jedinstvenim vizuelnim efektima, funkcionalnim karakteristikama ili poboljšanom estetikom.

Visoka preciznost i konzistentnost
Opremljena naprednim kontrolnim sistemima, naša mašina obezbeđuje visoku preciznost u razdvajanju boja i distribuciji materijala, obezbeđujući dosledan kvalitet i smanjujući rizik od kvarova. Ovaj nivo kontrole ga čini idealnim za aplikacije gde je tačnost kritična.

Isplativa{0}}proizvodnja
Kombinacijom dva procesa u jedan, mašina za brizganje u dvije-boje eliminiše potrebu za dodatnim proizvodnim koracima, značajno smanjujući troškove rada i proizvodnje. Efikasno vrijeme ciklusa također doprinosi većoj propusnosti, što ga čini troškovno-efikasnim rješenjem za-proizvodnju velikih razmjera.

Poboljšani dizajn proizvoda
Mogućnost oblikovanja dvije boje ili materijala u jednom kadru otvara nove mogućnosti za inovativni dizajn proizvoda. Bilo da se radi o ručki s mekanim rukohvatom, komponenti s integriranom funkcionalnošću ili dijelu s prepoznatljivim uzorkom u boji, ova mašina sve to čini mogućim.

Korisnički{0}}Prijatan rad
Naša mašina za brizganje u dvije-boje dizajnirana je s ciljem praktičnosti korisnika. Sa intuitivnim interfejsom i jednostavnim-za-postavkama za programiranje, omogućava operaterima da brzo podese parametre i prelaze između proizvodnih ciklusa, minimizirajući zastoje i maksimizirajući produktivnost.

Robusna i izdržljiva konstrukcija
Izrađena od visoko-kvalitetnih materijala i komponenti, naša mašina nudi izuzetnu izdržljivost i pouzdanost, osiguravajući dugoročne-performanse čak iu zahtjevnim proizvodnim okruženjima. Ova robusna konstrukcija minimizira potrebe za održavanjem i povećava vrijeme rada.

Rotaciona mašina za brizganje

Dvostruki-pozicioni (ili trostruki-) rotirajući sto, glatka rotacija, precizno pozicioniranje, može poboljšati efikasnost proizvodnje do 30%-50%.

Two Colour Rotary Injection Moulding Machine

Dvobojna rotirajuća mašina za brizganje

Različite kombinacije jedinica za ubrizgavanje mogu se odabrati u skladu sa zahtjevima težine ubrizgavanja proizvoda kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje i smanjio gubitak energije.

Dvobojna mašina za brizganje

Svaki par kalupa u stanici za injektiranje ima poseban cilindar za stezanje koji osigurava silu stezanja. Pridržavajući se karakteristika ravne prese, produžava vijek trajanja kalupa.

Mašina za jednostruko brizganje

Vertikalno stezanje kalupa, dizajn mehanizma za vertikalno ubrizgavanje, pogodan za oblikovanje plastičnih proizvoda sa umetnutim dijelovima

Dvostruka klizna mašina za brizganje

Više-segmentna kontrola pritiska i brzine za brizganje i stezanje kalupa, koja se može podesiti prema zahtjevima proizvoda, lako se podešava i osigurava preciznost proizvoda.

Right Angle Slide Injection Molding Machine

Mašina za brizganje pod pravim uglom

Prostor za zaključavanje kalupa bez strojnog stupa je potpuno otvoren sa tri strane, što je pogodnije za branje i postavljanje intarziranih dijelova i gotovih proizvoda.

BMC mašina za brizganje

Dvostruki hidraulični cilindri su balansirani na oba kraja kako bi glatko gurali materijal. Otvor za hranjenje je vrlo velik, što je pogodno za hranjenje radnika, odražavajući humanizirani dizajn

Servo Energy Saving Injection Molding Machine

Servo mašina za brizganje za uštedu energije

Visoko optimizirana struktura stezanja, kroz dalju optimizaciju cjelokupne strukture, hidrauličkog sistema i upravljačkog sistema, kako bi se poboljšala ponovljivost tačnosti stezanja

Liquid Silicone Injection Molding Machine

Mašina za brizganje tečnog silikona

Dizajn dvostruke klizne ploče ili diska, lako se podižu i spuštaju dijelovi, poboljšavaju sigurnost i povećavaju produktivnost za 30% -50% u isto vrijeme.

Zašto odabrati nas

01/

Napredna oprema
Poduzimamo snažne mjere kako bismo osigurali da koristimo najkvalitetniju opremu u industriji i da se naša oprema redovno i pažljivo održava.

02/

Konkurentne cijene
Nudimo naše proizvode po konkurentnim cijenama, što ih čini pristupačnima za naše kupce. Vjerujemo da visoko-kvalitetni proizvodi ne bi trebali biti skupi i nastojimo da naše proizvode učinimo dostupnima svima.

03/

Bogato iskustvo
Ima dugogodišnju-reputaciju u industriji, po čemu se izdvaja od svojih konkurenata. Sa višegodišnjim iskustvom, razvili su vještine potrebne da zadovolje potrebe svojih klijenata.

04/

Visokokvalitetni proizvodi
Potrebe i očekivanja kupaca uvijek stavljamo na prvo mjesto, usavršavamo, kontinuirano usavršavamo, tražimo svaku priliku da budemo bolji, da kupcima pružimo njihova očekivanja od kvalitetnih proizvoda, da kupcima pružimo najzadovoljavajuću uslugu u bilo kojem trenutku.

05/

Najsavremenija-tehnologija--
Koristimo najnoviju tehnologiju i alate za pružanje usluga visokog kvaliteta. Naš tim je dobro-upoznat sa i napretkom u tehnologiji i koristi ih za postizanje najboljih rezultata.

06/

Zadovoljstvo kupaca
Pružanje -usluga nakon prodaje može povećati zadovoljstvo kupaca osiguravajući da su potrebe kupaca zadovoljene čak i nakon kupovine. Ovo može dovesti do povećane lojalnosti kupaca i pozitivnih-usmenih- preporuka.

Četiri vrste mašina za brizganje

Konvencionalna mašina za brizganje

U ovom procesu, plastične granule ili pelete se sipaju u rezervoar i ulaze u komoru cilindra za grejanje. Klip tada komprimira materijal, gurajući ga kroz progresivno toplije zone cilindra za grijanje, gdje se tanko širi torpedom. Torpedo je ugrađen u centar cilindra kako bi se ubrzalo zagrijavanje centra plastične mase. Torpedo se također može zagrijati tako da se plastika zagrijava iznutra i izvana.
Materijal teče iz cilindra za grijanje kroz mlaznicu u kalup. Mlaznica zatvara cilindar i kalup i sprečava curenje rastopljenog materijala. Kalup se drži zatvoren steznim krajem mašine. Za polistiren, dvije od tri tone pritiska se općenito koriste za svaki inč projektirane površine radnog komada i sistema klizača.

Mašina za pretplastifikaciju klipnog{0}} tipa

Ova mašina koristi grejač torpeda za predplastifikaciju plastičnih granula. Nakon faze taljenja, fluidna plastika se gura u komoru za držanje dok ne bude spremna za utiskanje u kalup. Ova vrsta mašine proizvodi radni komad brže od konvencionalne mašine, jer se komora za kalupljenje puni do kapaciteta za vreme hlađenja radnog komada. Zbog činjenice da klip za ubrizgavanje djeluje na fluidni materijal, ne dolazi do gubitka tlaka u zbijanju granula. Ovo omogućava veći radni komad sa većom projektovanom površinom.

Mašina za predplastifikaciju tipa vijka-

To je ekstruder koji se koristi za plastificiranje plastičnog materijala. Vijak za okretanje dovodi pelete naprijed do zagrijane unutrašnje površine cijevi ekstrudera. Otopljeni, plastificirani materijal kreće se iz ekstrudera u komoru za držanje, a odatle se klipom za ubrizgavanje potiskuje u kalup ili kalup. Upotreba vijka daje sljedeće prednosti: bolje miješanje i djelovanje na smicanje plastične taline, širi raspon materijala osjetljivog na toplinu tvrđeg protoka, promjene boje se mogu podnijeti u kraćem vremenu i manje naprezanja se postiže u oblikovanom dijelu.

Mašina za injektiranje sa klipnim vijkom

Mašina za brizganje sa klipnim vijkom koristi horizontalni ekstruder umjesto komore za grijanje. Plastični materijal se pomiče naprijed kroz cijev ekstrudera rotacijom vijka. Kako materijal napreduje kroz zagrijanu bačvu sa vijkom, mijenja se iz zrnastog u plastično otopljeno. Kako se materijal kreće naprijed, vijak se vraća nazad do graničnog prekidača koji određuje volumen materijala na prednjem dijelu cijevi ekstrudera. Za vrijeme pucanja, vijak se pomiče naprijed tp istiskuje materijal u cijevi. U ovoj mašini, vijak radi kao ram ili klip.

Karakteristike dizajna mašine za brizganje u dvije-boje

Mašine za kalupljenje u dvije-boje postaju sve popularnije na tržištu, ali postavljaju veće zahtjeve za dizajn kalupa, proizvodnju kalupa i brizganje.

Moulding

Kalup u dvije-boje je skoro isti kao i drugi obični brizgani kalupi. Razlika je u tome što konveksnu/jezgrovu stranu kalupa za injektiranje na dvije pozicije treba smatrati istom, a konkavnu/šupljinu stranu treba dobro slagati sa konveksnom/jezgrom stranom. Takvi oblikovani dijelovi su mali.

Demoulding

Budući da se dvobojni profilisani dio može izvaditi iz kalupa samo nakon drugog ubrizgavanja, sistem vađenja će biti nevažeći tokom prvog ubrizgavanja. Za mašine za ubrizgavanje sa paralelnim okretnim stolom, sistem za izbacivanje u mašini za ubrizgavanje može se koristiti za oslobađanje delova.

Sistem kapija

Budući da se radi o dvije-oblikovane boje, postoje prvi sistem kapije i drugi sistem kapije od dva različita uređaja za ubrizgavanje.

Mould

Budući da je metoda oblikovanja u dvije-boje posebna i mora biti usklađena jedna s drugom, veličina i preciznost uređaja za vođenje dva kalupa moraju biti konzistentni. Visina stezanja paralelne okretne mašine za injektiranje mora biti ista, a centri dva kalupa treba da budu na istom radijusu rotacije, sa razlikom od samo 180 stepeni. Za mašine za brizganje s vertikalnim okretnim postoljem, dva kalupa trebaju biti na istoj osi.

Primjena mašina za brizganje u dvostrukoj boji

Tehnologija brizganja u dvije-boje široko se koristi u nekoliko industrija, kao što su sljedeća područja koja su zajednička u našem industrijskom životu.

Automobilska industrija
U automobilskoj industriji, dvije-mašine za brizganje u boji koriste se za proizvodnju unutrašnjih ukrasnih dijelova kao što su volani, instrument ploče, paneli vrata i drugi dijelovi unutrašnje opreme. Ovi dijelovi često zahtijevaju kombinaciju različitih boja ili materijala kako bi zadovoljili estetske i funkcionalne zahtjeve.

Industrija kućnih aparata
Mašine za brizganje u dvije-boje se široko koriste u proizvodnji kućnih aparata, kao što su daljinski upravljači za TV, kućišta za telefon, dugmad za kuhanje riže i tako dalje. Osim toga, može proizvoditi i televizore, panele za veš mašine, kvake na vratima frižidera i druge kućne aparate.

Igračke i dnevne potrepštine

Mašine za brizganje u dvije-boje također se koriste u proizvodnji raznih igračaka i svakodnevnih potrepština, kao što su dječje igračke, termos ručke za čaše i tako dalje. Ovi proizvodi obično zahtijevaju dobar osjećaj u ruci i izdržljivost.

Elektronska industrija

Mašine za brizganje u dvije-boje također se uvelike koriste u proizvodnji elektronskih proizvoda, kao što su kompjuterske tastature, miševi i kućišta za mobilne telefone. Ovi proizvodi često zahtijevaju precizno podudaranje boja i visoko{2}}kvalitetne završne obrade površine.

Medicinski proizvodi

U oblasti medicine, tehnologija brizganja u dvije-boje se koristi za proizvodnju visoko{1}}preciznih i-medicinskih uređaja visokih performansi, kao što su kućišta za špriceve i ručke za hirurške alate.

Tehnički zahtjevi za mašinu za brizganje u dvije-boje

2 oblika ženskog kalupa moraju biti različita, čineći proizvod zasebno, dok 2 oblika muškog kalupa moraju biti isti.
Nakon što se centar kalupa zarotira za 180 stepeni, kalup mora biti stabilan. Voda kalupa s 3 ploče može se dizajnirati mehaničkim vađenjem iz kalupa. Puna debljina prednjeg panela plus A ploče ne smije biti manja od 170 mm. S pravom treba proučiti najveću debljinu kalupa, najmanju debljinu kalupa i udaljenost Ko rupe.
Prilikom dizajniranja glavnog kalupa za 2 shot injekcije, kako bi se odbio drugi glavni kalup od grebanja područja ljepila prvog predmeta kalupa, jedan njegov dio može biti dizajniran da odbije šupljine. U svakom slučaju, potrebno je s pravom uzeti u obzir snagu svakog zaptivnog dijela.
Injekciono prešanje, veličina predmeta prvog brizganja može biti prilično veća, tako da može biti čvršća s ostalima u drugom kalupu kako bi se postigao efekat brtvljenja. Obratite pažnju na drugo ubrizgavanje, plastični protok će uticati na primarni oblikovani predmet i deformirati ljepilo. Prije zatvaranja ploče B ili A ploče, obratite pažnju na to da li će se prednji klizač kalupa ili kosi vrh prvo resetirati i zgnječiti predmet.
Raspodjelu vode između 2 ženske kalupa i muškog kalupa treba koristiti što lakše i uravnoteženo. U 99 posto slučajeva prvo se ubrizgava tvrdi gumeni dio proizvoda, a zatim mekani gumeni dio predmeta za ubrizgavanje, jer se meka guma jednostavno deformiše.

Komponente mašine za brizganje i njihova funkcija

Hopper
Ovo je dio na vrhu mašine. To je kontejner u obliku lijevka{1}}u koji se plastični materijal unosi u mašinu. Spremnik pomaže u unosu materijala u cijev.

Barel
Cijev je šuplja cijev-dio sa grijaćim elementom. To je mjesto gdje se materijal kalupa za brizganje plastike topi i miješa. Cijev ima klipni vijak koji pomaže u transportu rastopljene plastike u kalup.

Grijači
Grejači se koriste za topljenje plastičnog materijala u bačvi. Obično se koriste trakasti grijači koji se omotavaju oko cijevi. Za praćenje temperature koriste se i temperaturni senzori.

Screw
Šraf se nalazi unutar cijevi i rotira se i pomiče naprijed i nazad. Pomaže u transportu rastaljene plastike u kalup svojim povratnim djelovanjem. Vijak također miješa i miješa rastopljenu plastiku.

Stezna jedinica
To je dio koji se pričvršćuje na kalup i otvara i zatvara kalup. Stezna jedinica primjenjuje potrebnu silu stezanja tako da se polovice kalupa mogu sigurno zatvoriti tokom ubrizgavanja i kalupljenja.

Injection Unit
Jedinica za injektiranje ubrizgava rastopljenu plastiku u kalup kroz izljev. Sastoji se od mlaznice na kraju koja ubrizgava plastiku u kalup pod visokim pritiskom.

Mould
Kalup se sastoji od dvije polovine - šupljine i jezgra. Istopljena plastika se stvrdne unutar kalupa i poprima oblik unutrašnje površine kalupa. Kalup se otvara kada se dio stvrdne.

Sklop ejektora
Kada se kalup otvori, sklop za izbacivanje pomaže u izbacivanju oblikovanog dijela iz kalupa. On gura dio iz kalupa pomoću klinova za izbacivanje.

Kontrolori
Kontrolori pomažu u kontroli, podešavanju i praćenju različitih parametara mašine za brizganje, uključujući temperaturu, pritisak, položaj vijaka itd.

Tehnički parametar dvobojne mašine za brizganje

Technical Parameter		Jedinica	ZH{1}}300T-SS
Technical Parameter		Jedinica	Injekcija 1	Injekcija 2
Injection Unit	Screw Diameter	mm	31	36
	Teoretski volumen ubrizgavanja	g	94	152
	Pritisak ubrizgavanja	Mpa	220	180
	Brzina ubrizgavanja	mm/s	120
	Brzina zavrtnja	rpm	10-300
Stezna jedinica	Clamping Force	KN	3000
	Način{0}}promjene Putovanje	mm	470
	Prostor između Ti-bara	mm	957*570
	Prečnik rotacionog stola	mm	∅1086
	Nosivi{0}}okretni sto	KG	1200
	Max.Mould Height	mm	520
	Min.Mold Thickness	mm	230
	Ejection Stroke	mm	100
	Ejector Force	KN	33*2
	Broj korijena naprstka	kom	5*2
	Mould Center Distance	mm	550
	Tip stezanja		Toggle Clamping
Drugi	Maksimalni pritisak pumpe za ulje	Mpa	16
	Snaga motora pumpe	KW	18	22
	Electrothermal Power	KW	6.5	6.5
	Zapremina rezervoara	KG	50	50
	Kapacitet rezervoara	L	350
	Dimenzije mašine (DŠV)	M	4.61.82.2
	Težina mašine	T	12.2

Kako da osiguram sigurnost tokom rada mašine za brizganje

Postupci rada mašine za brizganje su sledeći:

1. Operater mora biti upoznat i razumjeti funkcije svakog prekidača na upravljačkoj ploči opreme i striktno slijediti radne procedure i mjere opreza.

2. Pre zagrevanja mašine i početka proizvodnje, otvorite ventil rashladne vode i proverite da li je kanal za vodu gladak.

3. Zatvorite prekidač za napajanje sa strane kontrolne kutije, uključite napajanje unutar mašine i pritisnite motor na ploči za pokretanje.
Pritisnite dugme da pokrenete motor pumpe za ulje.

4. Za mašine koje se koriste prvi put ili nisu bile duže vreme, nakon pokretanja pumpe za ulje, prvo se mora izvršiti nekoliko operacija. Nakon nekoliko minuta praznog rada, rad se može pokrenuti.

5. Uključite prekidač za grijanje ploče materijala, uključite napajanje električnog grijanja i podesite termostatsku mlaznicu i kontrolu temperature na vratima kutije. Napravite instrument, postavite temperaturu i promatrajte struju ampermetra kako biste odredili kvalitetu električnog grijača. Dobro ili loše.

6. Probni rad treba izvoditi uzastopno od ručnog → poluautomatskog → potpuno automatskog, a istovremeno treba provjeriti važna pričvršćivanja. Provjerite da li su zavrtnji olabavljeni i odmah zaustavite ako se otkriju bilo kakve abnormalnosti. Prilikom potvrđivanja normalnosti ili rješavanja problema Konačno, izvršite probni rad.

7. Cijev se mora očistiti kada se obrada zaustavi ili se materijal promijeni. Čišćenje treba obaviti dok se bure zagreva. Kada je čišćenje završeno, odmah isključite prekidač za grijanje. Rad na čišćenju se lako odvaja za obradu. Rješavanje plastike je posebno važno.

Naša fabrika

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. je osnovana 2010. godine, sa proizvodima za širok spektar tržišta. Kompanija se fokusira na vertikalnu mašinu za brizganje, mašinu za brizganje gume i bakelit, BMC i drugu visoko-preciznu opremu za brizganje, istraživanje i razvoj i proizvodnju, uvođenje napredne tehnologije u Evropi, Japanu, kvalitet je ključ poslovnog opstanka kao koncept razvoja preduzeća, kontinuirano unapređenje i inovacije, proizvodnja serije visoko- visokokvalitetnih vertikala{5} mašina, proizvodi kompanije se prodaju širom svijeta, odličan kvalitet i savršena usluga nakon{7}}prodaje od strane naših proizvoda se prodaju širom svijeta, a naš odličan kvalitet i savršena postprodajna-usluga su dobro prihvaćeni od strane kupaca širom svijeta.

product-1-1

FAQ

P: Koji se materijal koristi u mašini za brizganje?

O: ABS plastika je jedna od najčešće korištenih plastika u brizganju zbog svog širokog temperaturnog raspona, dobre stabilnosti i izolacijskih svojstava. ABS se obično nalazi u plastičnim igračkama kao što su Lego kocke, ali se također često koristi u mnogim vrstama elektronike, alata i opreme za popravku u kući.

P: Koja je najčešća mašina za brizganje?

O: Mašina za horizontalno brizganje se najviše koristi i ima najširi spektar primjena. Ova mašina je dizajnirana sa relativno niskim tijelom, brzim oblikovanjem i jednostavnim-upotrebom u radu i održavanju.

P: Koliko mi je potrebna mašina za brizganje?

O: Da biste izračunali potrebnu tonažu mašine i zapreminu ubrizgavanja, uzmite u obzir sledeće: Tonažu: Izračunajte potrebnu tonažu množenjem projektovane površine dela koji se oblikuje sa pritiskom potrebnim za ubrizgavanje plastičnog materijala u kalup.

P: Koje su veličine mašine za brizganje?

O: Mašine mogu biti veličine od oko 1 tone do više od 1000 tona. Na slici ispod je mašina za brizganje od 165 tona. Veličina mašine potrebna za određenu primenu zavisi od veličine i složenosti dela, kao i od potrebnog obima proizvodnje.

P: Koje su različite vrste mašina za brizganje?

O: Postoje tri tipa mašina za brizganje, klasifikovane prema tipu pogona/motora - hidraulični, električni ili hibridni.

P: Šta radi mašina za brizganje?

O: Injekciono prešanje je proizvodni proces koji omogućava proizvodnju dijelova u velikim količinama. Djeluje ubrizgavanjem rastopljenih materijala u kalup (ili 'kalup' u Sjedinjenim Državama). Obično se koristi kao proces masovne proizvodnje za proizvodnju hiljada identičnih artikala.

P: Koji su principi mašine za brizganje?

O: Mašina radi na jednostavnom principu: ubrizgava rastopljenu plastiku u kalup, hladi je dok se ne očvrsne, a zatim izbacuje konačni proizvod. Efikasnost i pouzdanost ove metode čine je-tehnikom za masovnu proizvodnju plastičnih predmeta.

P: Da li mašine za brizganje koriste električnu energiju?

O: Električne mašine za brizganje rade sa digitalnim kontrolnim sistemima. Različite komponente električnih mašina za kalupljenje imaju mehanički pogon. Električne mašine za brizganje imaju tendenciju da rade sa visokim nivoom konzistencije.

P: Ko koristi mašinu za brizganje?

O: Automobilska industrija. Poput vazduhoplovstva, automobilsko brizganje se koristi za izradu mnogih plastičnih delova i komponenti u većini vozila. Proizvođači automobila koriste brizgane{2}} dijelove na eksterijeru (branici) i unutrašnjosti svojih vozila (komandne ploče, držači za čaše, itd.).

P: Koliko dugo traju mašine za brizganje?

O: ABS plastika: Široko korišteni zbog svoje dobre otpornosti na udarce i žilavosti, kalupi za brizganje ABS plastike mogu trajati oko 100.000 do 300.000 ciklusa. Polikarbonat: Poznati po svojoj snazi i transparentnosti, polikarbonatni kalupi obično imaju životni vijek od oko 100.000 do 200.000 ciklusa.

P: Koje je osnovno znanje o mašini za brizganje?

O: Mašina za brizganje je najvažnija oprema za brizganje; koji pretvara sirove plastične pelete u bezbroj proizvoda. Ovo čudo modernog inženjeringa spaja toplinu i pritisak kako bi plastiku pretvorila u oblike i veličine u rasponu od jednostavnih čepova za boce do složenih automobilskih komponenti.

P: Koja su 3 glavna dijela mašine za brizganje?

O: Mašina za brizganje sastoji se od četiri glavne komponente: osnove, rezervoara, bureta i stezne jedinice. Tu su i manje komponente kao što su mlaznica, klinovi za izbacivanje, podijeljeni kalup, stezna jedinica, jedinica za ubrizgavanje i hidraulična jedinica.

P: Koje veličine mašine za brizganje trebam?

O: Većina brizgalica će preporučiti 2,5 puta veću površinu od kvadrata dijela i dodatnih 10% kao sigurnosni faktor. Ako imate dio od 120 kvadratnih inča, trebat će vam presa veličine 300 tona pritiska.

P: Ko koristi mašinu za brizganje?

P: Koja je svrha mašine za brizganje?

O: Injekciono prešanje se koristi za izradu niza široko korištenih proizvoda, uključujući uobičajene plastične predmete kao što su vrhovi boca, kao i kućišta za daljinsko upravljanje, špricevi i još mnogo toga. Takođe se obično koristi za proizvodnju većih predmeta kao što su paneli karoserije automobila.

P: Koja je osnovna funkcija mašine za brizganje?

O: Mašina za brizganje se sastoji od tri glavne komponente, a to su rezervoar za punjenje, vijak i grijana cijev. Ova mašina radi tako što uzima plastični prah ili granule i manipuliše njome da oblikuje deo prema zahtevima i dimenzijama.

P: Koliko dugo se namakati u mašini za brizganje?

O: Vrijeme namakanja ovisi o veličini ekstrudera. Vrijeme namakanja za 10 inča. ekstruder može trajati čak jedan dan, na primjer. Tipično, međutim, 30-60 minuta nakon što najviša zona dostigne zadanu vrijednost je dovoljno vrijeme namakanja prije pokretanja pogona ekstrudera.

P: Koja temperatura treba da bude mašina za brizganje?

O: Temperaturu kalupa treba postaviti na takav način da temperatura površine bude između 120 i 180 stepeni. Također, pobrinite se da površina kalupa ima ujednačenu distribuciju temperature. Ako je temperatura kalupa pretjerano niska, lajsne se mogu iskriviti ili popucati (puknuti) zbog zaostalih naprezanja.

P: Koliki je pritisak za mašinu za brizganje?

O: Na rastopljenu plastiku se primjenjuje pritisak koji je rezultat glavnog hidrauličkog pritiska koji gura stražnji kraj zavrtnja za ubrizgavanje (ili klipa). Pritisak može biti između 1000 i 5000 psi u hidrauličnim vodovima. To se prevodi u pritisak ubrizgavanja između 10.000 i 20.000 psi.

P: Koliko vati koristi mašina za brizganje?

O: Potrošnja energije električnih mašina za brizganje se kreće od 3,8 kWh do 17,9 kWh. Proizvođači mogu minimizirati potrošnju energije uzimajući u obzir faktore kao što su korištenje mašine, funkcije{3}}uštede energije i prakse održavanja uz održavanje visoke produktivnosti i kvaliteta proizvoda.

Popularni tagovi: Mašina za brizganje u dve boje, Kina proizvođači mašina za brizganje u dve boje, dobavljači, fabrika, Mašina za brizganje od 80 grama, 90 тонна инъекция формовка машинаһы хаҡы, mašina za štampanje ubrizgavanja, Mašina za brizganje niskog troškova, Meiki mašina za brizganje, Strukturna mašina za oblikovanje pjene

OPIS		JEDINICA	JM-550.2C		JM-850.2C
INJECTION UNIT	Screw Diameter	mm	A28	B28	A32	B32
	Pritisak ubrizgavanja	kg/cm²	1446	1446	1531	1531
	Teoretski volumen ubrizgavanja	cm³	68	68	113	113
	Max. Težina udarca (PS)	g/oz	66/2.4	66/2.4	110/4	110/4
	Brzina ubrizgavanja	cm³/sec	53	53	59	59
	Screw Stroke	mm	110	110	140	140
	Brzina rotacije vijaka	rpm	0-200	0-200	0-200	0-200
	Centralna udaljenost mlaznice	mm	150		200
CLAMPING UNIT	Clamping Force	ton	55		85
	Min. Visina kalupa	mm	220		250
	Opening Stroke	mm	200		250
	Max. Opening Distance	mm	420		500
	Udaljenost između poluge	mm	500x340		560x340
	Platen Size	mm	720x560		795x575
	Ejector Stroke	mm	45		55
	Ejector Force	ton	2.3		4
DRUGI	Max. Hidraulični pritisak	kg/cm²	140		140
	Kapacitet rezervoara za ulje	L	230		280
	Snaga motora pumpe	kW	7.5		11
	Snaga grijanja bureta	kW	5.4		5.4
	Težina mašine	kg	2700		3500
	Dimenzije mašine	m	/		/