Opis

Tehnički parametri

Šta je mašina za brizganje bakelita?

Mašina za brizganje bakelita je vrsta mašine za brizganje plastike koja je posebno dizajnirana za brizganje bakelita, vrste termoreaktivne plastike. Bakelit je snažan, izdržljiv materijal koji je poznat po svojim električnim izolacijskim svojstvima, a često se koristi u proizvodnji električnih komponenti, izolatora i drugih proizvoda koji zahtijevaju dobru električnu izolaciju.

Prednosti mašine za brizganje bakelita

Niska razina buke i vibracija
Mašina za brizganje bakelita je profesionalna termoreaktivna mašina za brizganje plastike, koja koristi napredni sistem kontrole servo motora, postižući preciznu kontrolu pritiska i protoka, osiguravajući stabilnost veličine proizvoda i glatkoću površine. Mašina za brizganje bakelita također ima nisku buku, niske vibracije, nisku stopu kvarova i druge prednosti, koje mogu učinkovito produžiti vijek trajanja mašine i smanjiti troškove održavanja.

Ušteda energije i ušteda energije
Mašina za brizganje bakelita ne samo da ima odlične performanse, već i štedi energiju-i energiju{1}}. U poređenju sa tradicionalnim hidrauličnim mašinama za brizganje, Haijiang mašina za brizganje bakelita može uštedeti više od 30% električne energije, dok istovremeno smanjuje porast temperature ulja i zagađenje ulja, čime se smanjuje potrošnja vode za hlađenje i zagađenje životne sredine.

Otpornost na toplotu
Bakelit je poznat po svojoj visokoj otpornosti na toplotu. Može izdržati kontinuiranu upotrebu na povišenim temperaturama bez deformacije ili omekšavanja, što ga čini idealnim materijalom za električne izolatore, ručke za posuđe i druge aplikacije gdje je izlaganje toplini uobičajeno.

Električna izolacija
Zbog svojih odličnih električnih izolacijskih svojstava, bakelit se često koristi za proizvodnju električnih komponenti kao što su utičnice, prekidači i izolatori.

Mašina za jednostruko brizganje

Vertikalno stezanje kalupa, dizajn mehanizma za vertikalno ubrizgavanje, pogodan za oblikovanje plastičnih proizvoda sa umetnutim dijelovima

Dvostruka klizna mašina za brizganje

Više-segmentna kontrola pritiska i brzine za brizganje i stezanje kalupa, koja se može podesiti prema zahtjevima proizvoda, lako se podešava i osigurava preciznost proizvoda.

Right Angle Slide Injection Molding Machine

Mašina za brizganje pod pravim uglom

Prostor za zaključavanje kalupa bez strojnog stupa je potpuno otvoren sa tri strane, što je pogodnije za branje i postavljanje intarziranih dijelova i gotovih proizvoda.

Rotaciona mašina za brizganje

Dvostruki-pozicioni (ili trostruki-) rotirajući sto, glatka rotacija, precizno pozicioniranje, može poboljšati efikasnost proizvodnje do 30%-50%.

Two Colour Rotary Injection Moulding Machine

Dvobojna rotirajuća mašina za brizganje

Različite kombinacije jedinica za ubrizgavanje mogu se odabrati u skladu sa zahtjevima težine ubrizgavanja proizvoda kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje i smanjio gubitak energije.

Dvobojna mašina za brizganje

Svaki par kalupa u stanici za injektiranje ima poseban cilindar za stezanje koji osigurava silu stezanja. Pridržavajući se karakteristika ravne prese, produžava vijek trajanja kalupa.

BMC mašina za brizganje

Dvostruki hidraulični cilindri su balansirani na oba kraja kako bi glatko gurali materijal. Otvor za hranjenje je vrlo velik, što je pogodno za hranjenje radnika, odražavajući humanizirani dizajn

Servo Energy Saving Injection Molding Machine

Servo mašina za brizganje za uštedu energije

Visoko optimizirana struktura stezanja, kroz dalju optimizaciju cjelokupne strukture, hidrauličkog sistema i upravljačkog sistema, kako bi se poboljšala ponovljivost tačnosti stezanja

Liquid Silicone Injection Molding Machine

Mašina za brizganje tečnog silikona

Dizajn dvostruke klizne ploče ili diska, lako se podižu i spuštaju dijelovi, poboljšavaju sigurnost i povećavaju produktivnost za 30% -50% u isto vrijeme.

Zašto odabrati nas

01/

Napredna oprema
Poduzimamo snažne mjere kako bismo osigurali da koristimo najkvalitetniju opremu u industriji i da se naša oprema redovno i pažljivo održava.

02/

Konkurentne cijene
Nudimo naše proizvode po konkurentnim cijenama, što ih čini pristupačnima za naše kupce. Vjerujemo da visoko-kvalitetni proizvodi ne bi trebali biti skupi i nastojimo da naše proizvode učinimo dostupnima svima.

03/

Bogato iskustvo
Ima dugogodišnju-reputaciju u industriji, po čemu se izdvaja od svojih konkurenata. Sa višegodišnjim iskustvom, razvili su vještine potrebne da zadovolje potrebe svojih klijenata.

04/

Visokokvalitetni proizvodi
Potrebe i očekivanja kupaca uvijek stavljamo na prvo mjesto, usavršavamo, kontinuirano usavršavamo, tražimo svaku priliku da budemo bolji, da kupcima pružimo njihova očekivanja od kvalitetnih proizvoda, da kupcima pružimo najzadovoljavajuću uslugu u bilo kojem trenutku.

05/

Najsavremenija-tehnologija--
Koristimo najnoviju tehnologiju i alate za pružanje usluga visokog kvaliteta. Naš tim je dobro-upoznat sa i napretkom u tehnologiji i koristi ih za postizanje najboljih rezultata.

06/

Zadovoljstvo kupaca
Pružanje -usluga nakon prodaje može povećati zadovoljstvo kupaca osiguravajući da su potrebe kupaca zadovoljene čak i nakon kupovine. Ovo može dovesti do povećane lojalnosti kupaca i pozitivnih-usmenih- preporuka.

Koja je razlika između mašine za brizganje bakelita i mašine za brizganje plastike

Sirovine za proizvodnju bakelita su uglavnom fenoli i aldehidi, a najčešće se koriste fenol i formaldehid. Dobivaju se polikondenzacijom pod katalizom kiselih, alkalnih i drugih katalizatora. Industrijska proizvodnja uglavnom uključuje suhi i mokri proces.

Fenol i aldehid mogu proizvesti dvije vrste PF pod djelovanjem različitih katalizatora: jedan je termoplastični PF, a drugi je termoreaktivni PF. Prvi se može očvrsnuti u strukturu tijela samo dodavanjem sredstva za očvršćavanje i zagrijavanjem, dok drugi može postati tjelesna struktura sve dok se zagrijavanjem bez sredstva za očvršćavanje.

Bez obzira da li je termoplastični pf ili termoreaktivni PF, može se koristiti samo izmjenjivačka mreža formirana očvršćavanjem. Proces stvrdnjavanja je nastavak reakcije masovne polikondenzacije i formiranje konačnog masivnog proizvoda. Ovaj proces se razlikuje od topljenja i očvršćavanja općeg termoplasta. Nepovratan je, uključujući fizičke i hemijske procese.

PF se može brizgati metodom sličnom termoplastici. Pf koji se koristi za brizganje zahtijeva dobru fluidnost, kalupljenje pod niskim pritiskom injektiranja, visoku termičku krutost i brzu brzinu stvrdnjavanja, dobar sjaj na površini plastičnih dijelova, praktično vađenje iz kalupa i bez zagađenja kalupa. Međutim, brizganje također ima svojih nedostataka. Na primjer, talina je ograničena vrstom punila, nije pogodna za oblikovanje plastičnih dijelova s više umetaka, a veliki broj kapija i protočnih kanala nakon stvrdnjavanja ne može se reciklirati i može se samo odbaciti.

Termoplastični PF može se proizvesti običnom mašinom za brizganje, ali se procesni uslovi moraju strogo kontrolisati. Termoreaktivni pf mora biti proizveden PF specijalnom mašinom za brizganje (cijev i vijak se razlikuju od obične mašine za brizganje), a kalup također mora koristiti posebnu strukturu dizajna!

Kako odabrati mašinu za brizganje: faktori koje treba uzeti u obzir

Definirajte potrebe vašeg projekta
Pokretanje procesa odabira zahtijeva jasno razumijevanje specifičnosti vašeg projekta. To uključuje precizne dimenzije, sastav materijala, težinu i očekivani obim proizvodnje dijelova koje namjeravate proizvesti.

Odaberite pravu vrstu mašine
Tržište nudi različite vrste mašina za brizganje, uključujući hidraulične, električne i hibridne modele, od kojih svaki ima svoje jedinstvene prednosti. Električne mašine slavne su po svojoj preciznosti i energetskoj efikasnosti, što ih čini idealnim za aplikacije koje zahtevaju pedantan detalj. Nasuprot tome, zbog svoje robusnosti, hidraulične mašine su pogodnije za veće, napornije zadatke. Hibridni modeli kombinuju najbolje od oba, nudeći fleksibilnost za različite projekte.

Odredite potrebnu tonažu stezaljke
Sila stezanja je ključni faktor koji utječe na kvalitetu oblikovanih dijelova. Neophodno je izračunati tonažu potrebnu za adekvatnu podršku kalupu tokom procesa ubrizgavanja. Ovo osigurava da kalup ostaje sigurno zatvoren, sprječava curenje materijala i osigurava proizvodnju dijelova visokog{2}}kvaliteta.

Uskladite jedinicu za ubrizgavanje sa specifikacijama projekta
Ovo uključuje usklađivanje mogućnosti jedinice, kao što su veličina udarca, brzina plastificiranja i pritisak ubrizgavanja, sa zahtjevima vaših dijelova u pogledu veličine, materijala i standarda kvaliteta. Osiguravanje savršenog podudaranja je od vitalnog značaja za optimalnu obradu materijala i postizanje željenih rezultata u vašim operacijama.

Provjerite kompatibilnost kalupa
Prije nego što finalizirate kupovinu vaše mašine, ključno je osigurati da odabrana mašina može zadovoljiti specifikacije vašeg kalupa, uključujući razmak između šipki{0}}, veličinu ploče i visinu kalupa. Ova provjera kompatibilnosti je neophodna kako bi se izbjegli problemi s ugradnjom kalupa i garantirao nesmetan rad.

Dajte prioritet energetskoj efikasnosti
Mašine koje efikasno koriste energiju mogu značajno smanjiti operativne troškove. Procjena i poređenje profila potrošnje energije potencijalnih mašina pomaže u identifikaciji energetski{1}}najefikasnije opcije.

Potražite funkcije preciznosti i kontrole
Napredne funkcije kontrole koje omogućavaju preciznu manipulaciju brzinom ubrizgavanja, pritiskom i temperaturom su neophodne za proizvodnju dijelova vrhunskog{0}}kvaliteta. Mašine opremljene ovim kontrolama mogu se prilagoditi specifičnim potrebama svakog projekta, omogućavajući proizvodnju dijelova s uskim tolerancijama i vrhunskom završnom obradom.

Osigurajte pouzdanu podršku nakon{0}}prodaje
Vrijednost robusne{0}}usluge podrške i održavanja nakon prodaje ne može se precijeniti. Pouzdana tehnička podrška i pravovremeno održavanje mogu drastično smanjiti vrijeme zastoja i produžiti vijek trajanja vaše mašine za brizganje.

Izvršite analizu troškova{0}}koristi
Osim početne kupovne cijene, bitno je razumjeti ukupne troškove vlasništva. Ovo uključuje razmatranje tekućih troškova održavanja, troškova energije i potencijalnog zastoja proizvodnje. Detaljna-analiza isplativosti pruža jasniju sliku o dugoročnim-finansijskim implikacijama mašine, usmjeravajući odluku o kupovini sa više informacija.

Koja je upotreba mašine za vertikalno brizganje bakelita

Ručke za lonce u svakodnevnom životu su napravljene od plastike brizgane pomoću jedne-bakelitne mašine za vertikalno brizganje. Njegove karakteristike su objašnjene u nastavku:

1. Jednoklizna bakelitna termoreaktivna cijev za vertikalno brizganje, grijana mašinom za temperaturu ulja, pogodna za obradu raznih termoreaktivnih plastika (bakelit).

2. Ova mašina je opremljena sa jednom kliznom pločom za kalup -, a donji kalup je ugrađen van radi poboljšanja operativne sigurnosti i efikasnosti (izbacivanje gotovog proizvoda je završeno spolja, a donji kalup ima nezavisni izbacivač). Vertikalno zatvaranje kalupa, vertikalno brizganje, Pogodno za umetanje kalupa.

3. Brzo zatvaranje kalupa, sigurnosno-zatvaranje kalupa pod niskim pritiskom, nenormalno automatsko otvaranje kalupa i jedinstveni sigurnosni dizajn.

4. Funkcija zaštite od niskog{1}}napona: Jedinstveno dizajnirana tehnologija zatvaranja kalupa bez-sporenog-brzinog pritiska štiti ličnu sigurnost. Ako strani predmet blokira gornji i donji kalup, kalup neće biti nasilno zaključan, a otvor kalupa će biti automatski zaštićen.

5. Automatski prikaz greške i detekcija podešavanja su laki i laki.

6. Elektronska kontrola i hidraulički pritisak usvajaju uvezene dijelove, koji su tihi, precizni, brzi i izdržljivi.

7. Višestepena kontrola temperature, višestepeni pritisak ubrizgavanja, brzina ubrizgavanja i povratni pritisak mogu se podesiti korak po korak, što je pogodno za precizne plastične dijelove.

8. Opremljen sa hidrauličnim uređajem za izbacivanje gotovog proizvoda.

9. Baza za snimanje može se automatski podizati i spuštati i ima automatski uređaj za čišćenje materijala za zamjenu kalupa i sirovina.

10. Jednoklizna bakelitna mašina za vertikalno brizganje bakelita može se koristiti za proizvodnju raznih termoreaktivnih (bakelitnih) proizvoda: bakelit, pribor za jelo, ručni kotačići, ručke, kuglice za ručke, otvarači za flaše, poklopci za ručke, ručke, bakelitne ručke, noževi, ručke, bakelit, ručke za lonce, kelitne ručke, kelitne ručke, kelitne ručke terminalni blokovi, tipke za terminale, pribor za brojila, kućišta brojila i drugi bakelit proizvodi.

Osnovne komponente mašina za brizganje

Pregled ključnih komponenti
Složenost i preciznost mašina za brizganje može se pripisati njegovim ključnim komponentama. Razumijevanje ovih osnovnih dijelova - jedinice za ubrizgavanje, stezne jedinice, hidrauličkog sistema i kontrolnog sistema - je ključno za savladavanje rada i održavanja mašine.

Jedinica za ubrizgavanje
Jedinica za ubrizgavanje je mjesto gdje se plastični materijal topi i zatim ubrizgava u kalup. Sastoji se od komponenti kao što su rezervoar u koji se ubacuju plastične granule, vijak ili klip, koji gura rastopljenu plastiku, i grijaći elementi koji tope plastiku.

Stezna jedinica

Stezna jedinica drži i zatvara kalup tokom procesa injektiranja i otvara ga za izbacivanje kada se dio ohladi i stvrdne. Ova jedinica osigurava precizno poravnanje i dosljedan pritisak za visoko-kvalitetno oblikovanje.

Hidraulični sistem

U hidrauličnoj mašini za brizganje, hidraulički sistem obezbeđuje snagu potrebnu za rad mašine. Pokreće jedinice za ubrizgavanje i stezanje i pomaže u održavanju konstantnog pritiska tokom procesa.

Kontrolni sistem

Kontrolni sistem je mozak mašine. Reguliše sve funkcije mašine, od podešavanja temperature i pritiska do vremena ciklusa ubrizgavanja i stezanja. Moderne mašine često imaju sofisticirane sisteme upravljanja koji omogućavaju precizno upravljanje i dijagnostiku.

Proces mašine za brizganje bakelita

Uslovi plastifikacije: povratni pritisak, brzina vijka, temperatura materijala Proces brizganja jer je proces očvršćavanja bakelita praćen stvaranjem vodene pare i hemijskog gasa, u kalupu treba otvoriti izduvne žljebove, ili čak povećati proces otvaranja izduvnog kalupa. Bakelit prah ne mora i ne može se sušiti prije pre-prelijevanja Budući da bakelitni prah sadrži 40% punila, otpornost na injektiranje je vrlo visoka, tako da je potrebno primijeniti veći pritisak ubrizgavanja Bakelit prah u prethodno zagrijanoj vrsti bačve za najmanji viskozitet taljenog stanja

Veličina povratnog pritiska

Veliki povratni pritisak, može učiniti da talina bude potpuno plastificirana, ravnomjerno plastificirana, ali lako se otopi jer je temperatura previsoka i rano stvrdnjavanje gubitak fluidnosti, ne može biti ubrizgavanje; protupritisak je mali, talina nije u potpunosti plastificirana, slaba fluidnost taline, ne može ispuniti oblik. Trebalo bi se zasnivati na stvarnom stanju sirovine i stanju istrošenosti vijčane cijevi, postaviti odgovarajući protupritisak.

Bcrew speed

Što je veća brzina vijka, kraće je vrijeme plastifikacije, talina se ne može u potpunosti plastificirati; što je manja brzina zavrtnja, to je više trenja tokom plastifikacije, što čini temperaturu taline previsokom i unapred očvršćava, stvarajući gas, što utiče na punjenje, takođe će uzrokovati koroziju cevi zavrtnja, povećano habanje.

Temperatura

Temperatura materijala je previsoka, talina u vijčanim makazama se brzo stvrdnjava, tako da se trošenje cijevi vijka pojačava, više se ne može ubrizgati, blokirajući mlaznicu za ubrizgavanje; temperatura materijala je preniska, talina nije u potpunosti plastificirana, sporo ubrizgavanje, ne može ispuniti šupljinu, tragovi fuzije su očigledni. Općenito, temperatura materijala treba biti kontrolirana između 70 ~ 90 stupnjeva, kao što su sirovine PF-161J temperatura materijala treba biti u 72 ~ 78 stupnjeva je prikladno.

Kako održavamo mašinu za brizganje

Za održavanje mašine za brizganje, ključni koraci su:

Preventivno održavanje:Redovno pregledajte i čistite komponente mašine, uključujući cijev, vijak, mlaznicu i kalup. Ovo pomaže u sprečavanju nakupljanja i osigurava nesmetan rad.

podmazivanje:Nanesite odgovarajuća maziva na pokretne dijelove, kao što su mehanizam stezaljke, jedinica za ubrizgavanje i sistem za izbacivanje, prema preporukama proizvođača. Ovo smanjuje habanje.

Kontrola temperature:Pratite i održavajte odgovarajuće postavke temperature za bure, kalup i druge zone grijanja. Konstantne temperature su ključne za kvalitet proizvoda.

Održavanje plijesni:Očistite i pregledajte kalup nakon svake proizvodnje. Zamijenite istrošene ili oštećene komponente kalupa po potrebi kako biste osigurali dosljedan kvalitet dijelova.

Održavanje hidrauličnog sistema:Redovno provjeravajte nivo i stanje hidrauličke tekućine. Zamijenite tekućinu prema rasporedu proizvođača kako biste spriječili kontaminaciju i maksimizirali performanse sistema.

Provjere električnog sistema:Pregledajte električne veze, ožičenje i kontrole kako biste identificirali i riješili sve probleme koji bi mogli dovesti do zastoja stroja.

Rješavanje problema i vođenje evidencije{0}}:Održavajte detaljnu evidenciju o performansama mašine, aktivnostima održavanja i svim problemima na koje naiđete. Ovo pomaže u prepoznavanju trendova i usmjeravanju budućeg planiranja održavanja.

Obuka operatera:Uvjerite se da su operateri mašina dobro-obučeni o pravilnom radu, sigurnosnim protokolima i procedurama održavanja kako bi se smanjio rizik od grešaka ili nesreća.

Praćenje ovih najboljih praksi pomaže da se maksimizira produktivnost, kvalitet delova i životni vek mašine za brizganje.

Naša fabrika

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. je osnovana 2010. godine, sa proizvodima za širok spektar tržišta. Kompanija se fokusira na vertikalnu mašinu za brizganje, mašinu za brizganje gume i bakelit, BMC i drugu visoko-preciznu opremu za brizganje, istraživanje i razvoj i proizvodnju, uvođenje napredne tehnologije u Evropi, Japanu, kvalitet je ključ poslovnog opstanka kao koncept razvoja preduzeća, kontinuirano unapređenje i inovacije, proizvodnja serije visoko- visokokvalitetnih vertikala{5} mašina, proizvodi kompanije se prodaju širom svijeta, odličan kvalitet i savršena usluga nakon{7}}prodaje od strane naših proizvoda se prodaju širom svijeta, a naš odličan kvalitet i savršena postprodajna-usluga su dobro prihvaćeni od strane kupaca širom svijeta.

product-1-1

FAQ

P: Koja je svrha mašine za brizganje?

O: Injekciono prešanje se koristi za izradu niza široko korištenih proizvoda, uključujući uobičajene plastične predmete kao što su vrhovi boca, kao i kućišta za daljinsko upravljanje, špricevi i još mnogo toga. Takođe se obično koristi za proizvodnju većih predmeta kao što su paneli karoserije automobila.

P: Koja su 3 glavna dijela mašine za brizganje?

O: Mašina za brizganje sastoji se od četiri glavne komponente: osnove, rezervoara, bureta i stezne jedinice. Tu su i manje komponente kao što su mlaznica, klinovi za izbacivanje, podijeljeni kalup, stezna jedinica, jedinica za ubrizgavanje i hidraulična jedinica.

P: Koja je osnovna funkcija mašine za brizganje?

O: Mašina za brizganje se sastoji od tri glavne komponente, a to su rezervoar za punjenje, vijak i grijana cijev. Ova mašina radi tako što uzima plastični prah ili granule i manipuliše njome da oblikuje deo prema zahtevima i dimenzijama.

P: Koliko dugo se namakati u mašini za brizganje?

O: Vrijeme namakanja ovisi o veličini ekstrudera. Vrijeme namakanja za 10 inča. ekstruder može trajati čak jedan dan, na primjer. Tipično, međutim, 30-60 minuta nakon što najviša zona dostigne zadanu vrijednost je dovoljno vrijeme namakanja prije pokretanja pogona ekstrudera.

P: Koja temperatura treba da bude mašina za brizganje?

O: Temperaturu kalupa treba postaviti na takav način da temperatura površine bude između 120 i 180 stepeni. Također, pobrinite se da površina kalupa ima ujednačenu distribuciju temperature. Ako je temperatura kalupa pretjerano niska, lajsne se mogu iskriviti ili popucati (puknuti) zbog zaostalih naprezanja.

P: Koliki je pritisak za mašinu za brizganje?

O: Na rastopljenu plastiku se primjenjuje pritisak koji je rezultat glavnog hidrauličkog pritiska koji gura stražnji kraj zavrtnja za ubrizgavanje (ili klipa). Pritisak može biti između 1000 i 5000 psi u hidrauličnim vodovima. To se prevodi u pritisak ubrizgavanja između 10.000 i 20.000 psi.

P: Koliko vati koristi mašina za brizganje?

O: Potrošnja energije električnih mašina za brizganje se kreće od 3,8 kWh do 17,9 kWh. Proizvođači mogu minimizirati potrošnju energije uzimajući u obzir faktore kao što su korištenje mašine, funkcije{3}}uštede energije i prakse održavanja uz održavanje visoke produktivnosti i kvaliteta proizvoda.

P: Kako smanjiti potrošnju energije u mašini za brizganje?

O: Kombinacija kontrole temperature, inteligentne komunikacije uređaja i pametne kontrole procesa dovodi do maksimalne efikasnosti vašeg sistema. Na ovaj način, potrošnja energije i emisija CO2 vaše mašine za brizganje kalupa mogu se smanjiti do 67% u zavisnosti od primene i mašine.

P: Koji se motor koristi u mašini za brizganje?

O: Za mašine za brizganje, koriste se tečno-hlađeni trofazni-asinhroni motori niskog i visokog napona. Uglavnom se koriste motori i pumpe veličine 250 i 315 naponskog opsega između 400 i 460 V kao i 75 i 460 kW.

P: Kako odabrati tonažu mašine za brizganje?

O: Sada možete izračunati potrebnu tonažu na osnovu projektovane površine pomnožene faktorom stezanja za korišćeni materijal. T=A x up. Na primjer, projektovana površina oblikovanog dijela je 150 sq/in puta faktor stezanja od 3 (potrebna tonaža/kvadratni inč iz tehničkog lista materijala). 150 x 3=450 potrebnih tona.

P: Kako izračunavate kapacitet mašine za brizganje?

O: Teoretski kapacitet ubrizgavanja=(mašina za brizganje) poprečna površina cijevi-površina presjeka × hod vijka. Težina injektiranja=kapacitet injektiranja × gustina taline sirovine × efikasnost injektiranja.

P: Koji se materijal koristi u mašini za brizganje?

O: ABS plastika je jedna od najčešće korištenih plastika u brizganju zbog svog širokog temperaturnog raspona, dobre stabilnosti i izolacijskih svojstava. ABS se obično nalazi u plastičnim igračkama kao što su Lego kocke, ali se također često koristi u mnogim vrstama elektronike, alata i opreme za popravku u kući.

P: Koji su principi mašine za brizganje?

O: Mašina radi na jednostavnom principu: ubrizgava rastopljenu plastiku u kalup, hladi je dok se ne očvrsne, a zatim izbacuje konačni proizvod. Efikasnost i pouzdanost ove metode čine je-tehnikom za masovnu proizvodnju plastičnih predmeta.

P: Da li mašine za brizganje koriste električnu energiju?

O: Električne mašine za brizganje rade sa digitalnim kontrolnim sistemima. Različite komponente električnih mašina za kalupljenje imaju mehanički pogon. Električne mašine za brizganje imaju tendenciju da rade sa visokim nivoom konzistencije.

P: Ko koristi mašinu za brizganje?

O: Automobilska industrija. Poput vazduhoplovstva, automobilsko brizganje se koristi za izradu mnogih plastičnih delova i komponenti u većini vozila. Proizvođači automobila koriste brizgane{2}} dijelove na eksterijeru (branici) i unutrašnjosti svojih vozila (komandne ploče, držači za čaše, itd.).

P: Koliko dugo traju mašine za brizganje?

O: ABS plastika: Široko korišteni zbog svoje dobre otpornosti na udarce i žilavosti, kalupi za brizganje ABS plastike mogu trajati oko 100.000 do 300.000 ciklusa. Polikarbonat: Poznati po svojoj snazi i transparentnosti, polikarbonatni kalupi obično imaju životni vijek od oko 100.000 do 200.000 ciklusa.

P: Koje je osnovno znanje o mašini za brizganje?

O: Mašina za brizganje je najvažnija oprema za brizganje; koji pretvara sirove plastične pelete u bezbroj proizvoda. Ovo čudo modernog inženjeringa spaja toplinu i pritisak kako bi plastiku pretvorila u oblike i veličine u rasponu od jednostavnih čepova za boce do složenih automobilskih komponenti.

P: Ko koristi mašinu za brizganje?

P: Koje veličine mašine za brizganje trebam?

O: Većina brizgalica će preporučiti 2,5 puta veću površinu od kvadrata dijela i dodatnih 10% kao sigurnosni faktor. Ako imate dio od 120 kvadratnih inča, trebat će vam presa veličine 300 tona pritiska.

P: Na šta treba obratiti pažnju pri odabiru mašine za brizganje?

O: Prilikom odabira mašine za brizganje kalupa, važni faktori koje treba uzeti u obzir uključuju: Zahtjeve za proizvodnju: Željeni proizvodni kapacitet, veličinu dijela i složenost. Specifikacije mašine: Uzmite u obzir silu stezanja, kapacitet ubrizgavanja, veličinu udarca, pritisak injektiranja i kapacitet debljine kalupa. Kontrolni sistem: Procijenite kontrolne karakteristike, preciznost} i korisničko sučelje prihvatljivo za potrošnju energije. trošak mašine: Procijenite početnu investiciju, operativne troškove i potencijalni povrat ulaganja.

OPIS		JEDINICA	JM/JK-300S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-450S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-550S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-850S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1000S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1200S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1600S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-2100S/SS/S2S/SLS/SRS
INJECTION UNIT	Screw Diameter	mm	28	32	35	40	45	50	55	60
	Pritisak ubrizgavanja	kg/cm²	1447	1280	1388	1486	1493	1552	1533	1469
	Teoretski volumen ubrizgavanja	cm³	68	134	153	225	285	392	570	735
	Max. Težina sačme (BMC1.8)	g/oz	95/3.3	187/6.6	214/7.5	315/11.1	399/14	548/19.3	798/28.1	1029/36.2
	Brzina ubrizgavanja	cm³/sec	51	97	103	127	189	240	297	326
	Screw Stroke	mm	110	140	160	180	180	200	240	300
	Brzina rotacije vijaka	rpm	0-200	0-200	0-180	0-220	0-275	0-370	0-235	0-220
CLAMPING UNIT	Clamping Force	ton	30	40	55	85	100	120	160	210
	Min. Visina kalupa	mm	120	200	220	250	280	300	300	300
	Opening Stroke	mm	180	200	200	250	280	300	300	400
	Max. Opening Distance	mm	300	400	420	500	560	600	600	700
	Udaljenost između poluge	mm	355x205	400x250	500x340	560x340	580x420	610x510	750x580	860x530
	Platen Size	mm	520x370	580x430	720x560	795x575	830x670	830x740	1000x810	1130x800
	Veličina klizne ploče	mm	S:350x350	S:420x396	S:500x495	S:500x545	S:580x570	S:750x600	S:810x740	S:800x840
			2S:700x350	2S:840x396	2S:1000x495	2S:1020x545	2S:1160x570	2S:1500x600	2S:1620x740	2S:1600x840
			LS:350x350	LS:420x420	LS:495x495	LS: 545x545	LS: 570x570	LS: 600x600	LS:740x740	LS:840x840
	Visina centra mlaznice	mm	100±50	100±50	120±50	120±50	120±50	120±50	120±50	160±50
	Centralno rastojanje mlaznice	mm	75	75	100	100	125	125	125	180
	Prečnik rotacionog stola	mm	680	800	900	1000	1000	1200	1400	1500
	Ejector Stroke	mm	35	35	45	55	65	75	150	150
	Ejector Force	ton	1.2	2.3	2.3	4	5.4	5.4	11	11
DRUGI	Max. Hidraulični pritisak	kg/cm²	140	140	140	140	140	140	140	140
	Kapacitet rezervoara za ulje	L	150	180	230	280	350	400	500	600
	Snaga motora pumpe	kW	4	5.5	7.5	11	15	15	18.5	22
	Snaga grijanja bureta	kW	3.5	4.2	5.4	5.4	6.3	10	12	14
	Težina mašine	kg	1000	1800	2700	3500	4000	7000	7500	8000
	Dimenzije mašine	m	\	\	\	\	\	\	\	\