A . Potvrdite i pripremite parametre prije postavljanja
Potvrdite da li su materijalne suhoće, temperatura kalupa i temperatura grijanja temperatura pravilno postavljena i mogu se obraditi .
⑵ Provjerite postavke položaja i razmaka otvaranja i zatvaranja kalupa i ubrizgavanja .
Postavite tlak ubrizgavanja (P1) na 60% maksimalne vrijednosti .
⑷ Podesite pritisak koji drži (pH) na 30% maksimalne vrijednosti .
⑸ Podesite brzinu ubrizgavanja (v1) na 40% maksimalne vrijednosti .
⑹ Podesite omjer ekstrudera brzine vijaka (VS) na oko 60.00.
⑺ Podesite vrstu kondenzacije (PB) na oko 10kg / cm 2.
⑻ Podesite izdanje na oko 3 mm .
Podesite položaj pretvorbe pritiska na 30% promjera vijka ekstrudera . za vijak ekstrudera φ100mm, postavite ga na 30 mm na 30 mm.
B . Podešavanje parametra
⑴ Zaključajte plijesan (potvrdite porast visokog pritiska), a sjedalo za ubrizgavanje pomiče se naprijed .
⑵ Ručno ubrizgajte dok se vijak ekstruder ne prestane u potpunosti i obratite pažnju na stanicu .
⑶ Vijak ekstrudera se okreće natrag da bi se hranio materijal .
⑷ Nakon hlađenja uklonite oblikovani proizvod .
Ponovite proces ⑴ ⑴ ⑷, vijak ekstrudera napokon zaustavlja se na 10% ~ 20% promjera vijka ekstrudera, a oblikovani proizvod nema kratki snimak, burr, izbjeljivanje ili pucanje .
C . Podešavanje automatskih parametara rada
Podešavanje mirnog i verifikacijskog hoda [krajnje i verifikacija Krajstava] Povećajte pritisak ubrizgavanja na 99%, a privremeno podesite pritisak na 0 naprijed za proizvodnju kratkih snimaka, a zatim ga podesite unatrag da biste stvorili burre, sa sredom kao odabranom položaju .
Podešavanje brzine ubrizgavanja Vratite pH na prvobitnoj razini, promijenite brzinu ubrizgavanja koja proizvodi kratke snimke i zapurke i koristi srednju brzinu kao odgovarajuću postavku parametara podudaranja s izgledom s dvije brzine .
Podešavanje pritiska u držanju Promenite pritisak koji drži, pronađite određeni pritisak koji proizvodi površinu udubljenja i zapuštenja, te upotrijebite srednju točku kao odabrani pritisak koji drži.
Podešavanje vremena zadržavanja [ili vrijeme ubrizgavanja] Postepeno povećavajte vrijeme zadržavanja dok neto težina oblikovanog proizvoda nije značajno stabilan za jasan izbor .
Podešavanje vremena hlađenja postepeno smanjuje vrijeme hlađenja i potvrđuju da se mogu ispuniti sljedeći uvjeti: 1. oblikovani proizvod, napuknut ili pakiran . 2. kalup može biti uravnotežen i stabilan . jednostavan optimizacijski algoritam za vrijeme hlađenja od strane proizvoda za hlađenjem od strane više od 4 mm: ① Teorijsko vrijeme hlađenja {1 2 S) .... temperatura kalupa ispod 60 stepeni . ② Teorijsko hlađenje {.... S) .... temperatura kalupa iznad 60 stepeni [s ukazuje na maksimalnu debljinu oblikovanog proizvoda] .
⑹ Podešavanje parametara topljenja
a . potvrđuju da li treba podesiti vrstu kondenzacije; b, podesite omjer brzine vijaka ekstrudera kako bi se vrijeme mjerenja kraće od vremena hlađenja; C . Potvrdite da li je vrijeme za doziranje stabilno i pokušajte podesiti gradijentno praćenje temperature električnog grijaćeg zavojnice . {{., a da li gotovi proizvod ima itd.
⑺Koristite scenu koja drži pritisak i dvije faze opružne brzine
Generalno gledano, ubrizgavanje treba izvesti pri velikoj brzini bez utjecaja na izgled, ali treba ga izvesti u manjoj brzini prije nego što prođe kroz port za ubrizgavanje i prije nego što prebacite na pritisak
; Tlak dršenja treba postepeno smanjiti kako bi se spriječio preostali toplinski stres oblikovanog proizvoda previsok, čineći oblikovani proizvod jednostavnim za deformiranje .