Bilo da se radi o hidrauličkom ili električnom alatu za brizganje, svi pokreti tijekom postupka ubrizgavanja stvorit će pritisak . samo pravilno kontrolom potrebnog tlaka može se proizvesti gotovi proizvod razumne kvalitete koji se može proizvesti .
Kontrola pritiska i sistem za mjerenje
Na hidrauličkom stroju za brizganje, svi pokreti izvode krug ulja odgovoran za sljedeće operacije:
1. Rotacija vijaka tokom faze plastifikacije (povratni pritisak može se odrediti i čak kontrolirati) .
2. Klizni kanal (mlaznica blizu punjenja za izlazak) .
3. Aksijalno kretanje vijka za ubrizgavanje tokom ubrizgavanja i držeći pritisak .
4. Zatvaranje supstrata na šipku za ubrizgavanje sve dok se lakat u potpunosti ne produži ili se zatvara klipni kalup
5. Pokrenite tablicu izbacivača opremljenog PIN-om izbacivača da biste izbacili deo .
Na punom električnom stroju nalaze se svi pokreti sa trajnim magnetima sa trajnim magnetima . kretanje na linearnu kretanju koji je oduvijek korišten u procesu plastificiranja, u kojem je vijak u cijelom procesu, u kojem je vijak za proizvodnju srednjih proizvoda za proizvodnju svih električnih modela sastoji se od vijaka za sve električne modele (dva leta) i vrh vijka sa elementima za miješanje . maksimizira kapacitet plastificiranja i miješanje, skraćuje dužinu vijaka i omogućava velike brzine .
Vijak mora osigurati topljenje i homogenizaciju materijala . Ovaj se postupak može podesiti uz povratni pritisak da bi se izbjeglo pregrijavanje, jer će se zamiješati, ako će se ovaj graničiti, a molekule će se protezati i pojaviti se polimerna natkrij, a natpis polimera raskida ., međutim, u kontroli će se razbiti . Napredni aksijalni kretanje vijka tokom ubrizgavanja i držeći pritisak .
Naknadni proces hlađenja, uključujući svojstvene napreza, tolerancije i rat, vrlo je važno za kvalitetu proizvoda . ovo je određeno kvalitetom kalupa, posebno prilikom optimizacije rashladnog kanala kako bi se osigurala efikasna regulacija temperature zatvorenog petlje . u potpunosti neovisna i ne miješa se u mehanička podešavanja .
Pokreti kalupa kao što su zatvaranje i izbacivanje moraju biti precizni i efikasni . obično se može prilagoditi preciznoj pristupu pokretnim dijelovima ., a da se ne može primijeniti i pod pretpostavkom istih dodatnih uvjeta (kao što su kvalitet proizvoda), kvalitet proizvoda, a kvalitet proizvoda uglavnom određuje sistem koji kontrolira fazu kretanja naprijed Vijak . Na hidrauličkim mašinama za brizganje, ovaj se uredba postiže otkrivanjem pritiska ., tlak ulja aktivira set ventila putem upravljačke ploče, a tekućina se deluje kroz manipulator, reguliše i puštaju .
Kontrola brzine ubrizgavanja uključuje kontrolu otvorene petlje i kontrole zatvorene petlje . Open-Loop sistemi se oslanjaju na zajednički proporcionalni ventili . za tekućinu, što uzrokuje pritisak u bačvi u ubrizgavanju i pomakne vijak za ubrizgavanje u određenu brzinu ubrizgavanja .
Sistemi zatvorene petlje koriste proporcionalne ventile u zatvorenom petlju zatvoreno na lokaciji zatvaranja uljem u prevođenju u ventilu u obliku prevođenja (obično se ubrzava ubrzava (obično redovito otkrije napetosti koji se u obliku napetosti) u obliku zatezanja ne može da otkrije kap napetosti Proporcionalni ventil može se podesiti da nadoknadi odstupanje brzine koje se pojavljuje . kontrola petlje za elektroničke komponente integrirane sa mašinom . kontrola pritiska u zatvorenom petlju osigurava jedinstveni pritisak tokom ubrizgavanja, kao i ujednačenog natrag u svakom ciklusu .
Proporcionalni ventil je prilagođen otkrivenom tlačnom vrijednošću da se odstupa od postavljene vrijednosti tlaka . može se nadgledati, ali je još jedna efektivna metoda za uklanjanje proporcionalnog ventila čitanjem mlaznice ili šupljine tlaka {. dodavanje otkrivanja temperature na otkrivanje pritiska posebno je korisno za proces upravljanje .
Poznavanje stvarnog pritiska da materijal može izdržati i za predviđanje oblikovanog dijela na temelju postavljenog tlaka i temperaturnog tlaka, u ublažavanju dijelova za skupljanje (uključujući polet-kristalni polimeri) . Poluprostorini polimeri pokazuju veliku specifičnu promjenu jačine zvuka kada se približavaju topljenjem Uslov . u vezi s tim, punjenje kalupa neće ometati deo izbacivanja .
Hidraulička oprema i pražnjenje i regulacija pritiska
Centrifugalne pumpe generiraju prosječni hidraulički tlak do 140 bara, koji je posebno pogodan za ubrizgavanje ., osim specifičnih situacija u kojima je potrebna brza plastifikacija (e {. g.
Za smanjenje potrošnje energije mogu se koristiti cilindri za dimenzije i pritisak. Brzina upotrebe pumpe maksimizirana je . tokom postupka pauze, uređaj ne treba potrošnju energije, pa čak i ako jeste, to je gubitak napajanja .
Sve mašine za brizganje koriste proporcionalne servo ventila različitih kvaliteta kvaliteta. dva ili više skupova proporcionalnih ventila instaliraju se na injekcijskoj štampi da precizno kontroliraju sljedeće aspekte:
Brzina otvaranja kalupa (dva nivoa), brzina zatvaranja kalupa (dva nivoa), zatvaranje kalupa, ubrizgavanje (3-10 nivoi), hranjenje (3-5 nivoi), usisavanje i izbacivanje (dva nivoa) .
Otvaranje tlaka, pritisak zatvaranja, sigurnosna kapaciteta, mehanička stezaljka (bačva ili lakat), ubrizgavanje (jednom u fazi punjenja, . puta u narednim fazama), usisavanje i povratni pritisak), brzina vrtnje ({2}} nivoa) .
Brzina približavanja klizača (brzina na kojoj mehanička mlaznica približava se ubrizgacijskom oblogu) i brzina kretanja (brzina izbacivanja) može se podesiti . Pomoćni motor šalje pojačani signal (izlazni signal) na ventil putem slabog ulaznog signala, omogućujući funkciju servo za ulaznu signal, omogućujući funkciju servo-a za izvedbu regulacije da izvršava regulacijsku funkciju.
U servo ventilu, slabi ulazni signal pretvara se u hidraulički izlazni signal, koji je u skladu s potrebnim zahtjevima za pražnjenje u obliku tlačnog napetosti . ciljevi za poboljšanje frekvencijskog odgovora i omogućiti dijalogu između električne opreme (hidrauličke strane) i elektroničke opreme i elektroničke opreme i elektroničke opreme i elektroničke opreme i elektroničke opreme i elektroničke opreme i elektroničke opreme i elektroničke opreme i elektroničke opreme i elektroničke opreme i elektroničke opreme i elektroničke opreme i elektroničke opreme i elektroničke opreme i elektroničke opreme i elektroničke opreme i elektroničke opreme i elektroničke opreme i elektroničke opreme i elektroničke opreme i elektroničke opreme i elektroničke opreme i elektroničke opreme i elektroničke opreme koja se pokreće od nekoliko khz .
Budući da efikasno pražnjenje ovisi o učinku stupnja polimerizacije (DP) na ventilu, nafta u hidrauličkom krugu mora se održavati u rasponu od {{0} exit-a (obično sa propisima o križanju i geometriji tranzicijskog porta . bez ispravnog regulacijskog sustava u ventilu dovodi do smanjenja viskoznosti rastopljenja; S uravnoteženom otvorskom vrijednosti može se povećati zaprem za pražnjenje . zapremina za pražnjenje pogonskog sistema znači da se brzina ubrizgavanja povećava {. precizna kontrola visokotehnoloških servog pogona može u osnovi eliminirati histereze i poboljšati ponovljivost svih funkcija .
Mjerenje sile na svim električnim prešem
Budući da ne postoji vektorska tekućina za induciranje kretanja na svim električnim mašinama za ubrizgavanje, ne mogući su senzori opterećenja s ekstenzomerom za izravno razlikovanje elastičnih komponenti i opremljene odgovarajućim ekstenzometrima . još jedna razlika i njegova kontrola, koja se može postići Dodavanje otpornosti na aksijalni pokret koji nastaje ubrizgani motor, dok drugi motor izaziva rotaciju vijaka i naknadna plastifikacija materijala, a neki proizvođači strojeva koristili su mjerni sustav s pretvaračem u mlaznici, ali kasnije napustili ovaj sustav zbog "nedostatka funkcionalnosti i pouzdanosti" .
Prednosti mjerenja pritiska mlaznice
Gore je pokazao važnost regulacije tlaka tokom ubrizgavanja i držanja tlaka . stoga su tačnost i ponovljivost detekcije tlaka u sistemima zatvorenog petlje, samo osiguravajući precizan detekcija tlaka može regulator učiniti stvarni pritisak u blizini ili jednaku postavljenoj vrijednosti .
U sistemima otvorene petlje, zbog izravne veze s prenosnim sustavom, tačnost i ponovljivost otkrivanja tlaka su još važnija . danas, sustavi otvorenih petlja i dalje se koriste i široko se koriste u strojevima visoko tonažom .
Generalno gledano, kontrola brzine koja se temelji na procesu ubrizgavanja (to jest promjena brzine mjeri se u regulaciji pritiska ili pritiska . u bilo kojem slučaju da se u obliku tlaka radi kada se djeluje kao "odsjek" za ograničavanje pritiska punjenja i sprečavaju formiranje bljeskalice i oštećenje kalupa . Jednom kada se staza formira, naredni postupak zadržavanja reguliran je pritiskom (takođe za profile) .
Pritisak hidrauličnih preše obično se otkriva u hidrauličkom krugu i retko u mlaznici za ubrizgavanje, točka za ubrizgavanje mora biti što je moguće bliže kalupnim šupljini . čak i ako nije direktno, mjerenje pritiska može se izvesti i u hidrauličkom krugu .
Za razliku od detekcije tlaka, otkrivanje u mlaznici također može kontrolirati tlak u zadnjem pritisku . Klupna otkrivanje može se prebaciti u zadatak za ubrizgavanje materijala . merenje (e {. g . piezoelektrični senzor) . direktno Otkrivanje u kalupu je vrlo učinkovit . samo ograničenje je u tome što ostavlja oznake ispod oblikovanog deteta {., na primer, na primer, na primer;
Otkrivanje pritiska mlaznica je manje efikasno od detekcije tlaka šupljine, jer materijal mora proći kroz protočni put (bilo hladan ili vruć) ., međutim, otkrivanje pritiska mlaznice, uglavnom, uključujući: otkrivanje u materijalu; Nije potrebna izmjena kalupa; Nijedan trag nije ostavljen na oblikovanom dijelu . rizik od punjenja na početnom pritisku (i naknadno bljeskanje) može se izbjeći kontrolom pritiska rastopljenja (po mogućnosti u kalupskoj šupljini) ., izbjegavajte sagorijevanje materijala, sprječavanjem vremena ciklusa i poboljšati ponovljivost ciklusa i poboljšanje ponovljivosti.
Zaista postoje neki tehnički problemi u proizvodnji senzora koji mogu osigurati pouzdanost sustava i jednostavni su za upotrebu . ako su potrebni ujednačeni povratni pritisak, poteškoće u vezi s procesima zaista nisu malene .
Senzor koji se koristi za otkrivanje pritiska mlaznice mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:
1. Ne smije se ometati procesu kalupa .
2. Može osigurati tačnost otkrivanja pri visokotom pritisku (2500 bara) i visokim temperaturama (350-400) .)
3. Mora biti mala i čvrsta, a lako se zamenjuje u slučaju kvara .
4. Mora imati odličnu otpornost na habanje kada je u kontaktu sa materijalom kalupa .
5. Dugoročna efikasnost detekcije (kada se trenje i kontaminacija pojave nakon dugoročne upotrebe, može osigurati da je mjerenje bez odstupanja, greške i zaostajanja) .
6. Omogućite mikrosekunse uzorkovanja u brzini (2-5 i standardizovani komunikacijski protokoli, kao što je moguće otvaranje verzije Canbus ili DeviceNet .
Stoga je problem komplikovaniji . To je do danas, hidraulične preše i dalje konfiguriraju senzore u hidrauličkim krugom, a ne upotrebljavaju se senzori rastopiti, ali ekstruderi imaju niže zahtjeve za otkriti, preciznost, vremenu odziva i strukturnu čvrstoću (u odnosu na statički stres na Ekstruderi, mehanički stres zamor na senzorskom filmu kada je instaliran na mašinama za brizganje mnogo veće) .