Kontrola temperature
Termoporovi se takođe široko koriste kao senzori u sistemima kontrole temperature. Na upravljačkom instrumentu je postavljena željena temperatura, a prikaz senzora u usporedbi s temperaturom proizvedenom u zadanoj točki. U najjednostavnijem sustavu, kada temperatura dosegne postavljenu točku, napajanje je isključeno, a napajanje se okreće natrag kada temperatura padne. Ovaj se sistem naziva prekidom isključivanja jer je ili uključen ili isključen.
Temperatura topline
Temperatura topline je vrlo važna, a korištena temperatura cilindra za hidrouncu je samo vodič. Temperatura topline može se mjeriti na mlaznici ili pomoću metode zračnog mlaza. Podešavanje temperature cilindra za pucanje ovisi o temperaturi topline, brzinom vijke, natrag tlakom, veličini pucanja i ciklusu ubrizgavanja.
Ako nemate iskustva u obradi određene ocjene plastike, počnite s najnižom postavkom. Za jednostavnost kontrole, cilindar snimka podijeljen je u zone, ali nisu svi postavljeni na istu temperaturu. Ako je vrijeme rada duga ili na visokoj temperaturi, postavite temperaturu prve zone na nižu vrijednost. To će spriječiti da se plastika odmjeri i prerano preusmjerava. Prije nego što započne ubrizgavanje, provjerite je li hidraulično ulje, približavanje, plijesni i cilindrični cilindar na ispravnoj temperaturi.
Pritisak ubrizgavanja
To je pritisak koji uzrokuje da plastiku protok i može se mjeriti senzorom na mlaznici ili hidrauličkim linijama. Nema fiksnu vrijednost, a teže punjenje kalupa, veći je tlak ubrizgavanja. Postoji direktan odnos između pritiska ubrizgavanja i pritiska ubrizgavanja.
Prvi faza pritisak i drugi stepen pritisak
Tijekom faze punjenja ciklusa ubrizgavanja može se tražiti visok pritisak ubrizgavanja za održavanje brzine ubrizgavanja na željenoj razini. Nakon punjenja kalupa, visoki pritisak više nije potreban. Međutim, pri ubrizgavanju neke polukristalne termoplastike (poput PA i POM), struktura će se pogoršati zbog naglog promjene pritiska, tako da ponekad nije potrebno koristiti drugi faza.
Stezni tlak
Da bi se suprotstavio pritisku ubrizgavanja, potreban je pritisak stezanja. Nemojte automatski odabrati dostupnu maksimalnu vrijednost, ali razmotrite projicirano područje i izračunajte odgovarajuću vrijednost. Projektirano područje ubrizganog dijela je maksimalno područje koje se vidi iz smjera primjene sile stezanja. Za većinu situacija za ubrizgavanje, nalazi se oko 2 tone po kvadratnom inču, ili 31 meGendtons po kvadratnom metru. Međutim, ovo je samo mala vrijednost i treba ga koristiti kao vrlo gruba empirijska vrijednost, jer nakon što jednom ubrizgavani dio ima dubinu, mora se razmotriti bočni zid.
Nazad pritisak
To je pritisak koji treba generirati i premašiti prije vijčanih povlačenja. Iako se upotreba visokog leđa pogoduje ujednačenu distribuciju boja i topljenje plastike, također produžava povratno vrijeme srednjeg vijaka, smanjuje dužinu vlakana koji se nalazi u plastici za punjenje i povećava stres od stroja za ubrizgavanje; Stoga, niži povratni pritisak, to je bolji, a u svakom slučaju ne može prelaziti 20% tlaka ubrizgavanja (maksimalna ocjena) mašine za brizganje.
Pritisak mlaznice
Tlak mlaznice je pritisak unutar mlaznice. Otprilike je pritisak koji uzrokuje protok plastike. Nema fiksnu vrijednost, već se povećava kao poteškoća u punjenju kalupa. Postoji direktan odnos između pritiska mlaznice, linijskim pritiskom i tlaka ubrizgavanja. Na stroju za ubrizgavanje vijaka, tlak mlaznice je oko 10% manji od pritiska ubrizgavanja. Na klipne mašini za brizganje, gubitak pritiska može dostići oko 10%. Na klipnom mašini za brizganje, gubitak pritiska može dostići 50%.
Brzina ubrizgavanja
To se odnosi na brzinu kojom se kalup napuni kada se vijak koristi kao udarac. Prilikom ubrizgavanja tankog zidova proizvoda, velika brzina ubrizgavanja mora se koristiti za u potpunosti napuniti kalup prije rastopljenog plastičnog učvršćivanja i proizvesti glastu površinu. Za vrijeme punjenja koristi se niz programiranih brzina ubrizgavanja kako bi se izbjeglo nedostatke kao što su prskanje ili hvatanje zraka. Injekcija se može izvesti pod sistemima za kontrolu na otvorenom ili zatvorenom petlje.
Bez obzira koju se koristi brzina ubrizgavanja, vrijednost brzine mora biti zabilježena na listu snimanja zajedno s vremenom ubrizgavanja. Vrijeme ubrizgavanja odnosi se na vrijeme potrebno za plijesni da dostigne unaprijed određeni tlak u ubrizgavanju prvog faze, koji je dio vremena za unapređenje vijaka.