SVEDOK JOVANOVIĆ - ODGOVOR: Pritisak
Tlak ubrizgavanja pružaju hidraulički sustav sistema za ubrizgavanje.
Pritisak hidrauličnog cilindra prenosi se na plastičnu topljenje kroz vijak mašine za brizganje. Pod pritiskom, plastični topljenje ulazi u vertikalni kanal protoka (također glavni kanal protoka za neke kalupe), kanal za protok, kanal podružnice kalupa kroz mlaznica u obliku kalupa u kalupu kroz kapiju. Ovaj proces je proces ubrizgavanja ili postupak punjenja.
Postojanje pritiska je prevladavanje otpora protočnom procesu rastopljenja, ili obrnuto, otpornost u procesu protoka mora se nadoknaditi pritiskom stroja za ubrizgavanje kako bi se osigurao nesmetani napredak postupka punjenja.
Tijekom postupka ubrizgavanja tlak na mlaznici mašine za ubrizgavanje je najveći za prevladavanje otpornosti protoka topline u cijelom procesu. Nakon toga, pritisak se postepeno smanjuje duž dužine protoka na prednji prednji dio rastopljenja. Ako je ispuh u šupljini kalupa dobar, konačni pritisak na prednjem kraju taline je atmosferski pritisak.
Mnogo je faktora koji utječu na tlak punjenja topline, koji se može sažeti u tri kategorije:
(1) materijalni faktori, poput vrste i viskoznosti plastike;
(2) strukturni faktori, poput vrste, broj i položaj sistema za odabir, oblik šupljine kalupe i debljine proizvoda;
(3) Procesni elementi kalupa.
B. Vrijeme
Vrijeme ubrizgavanja Ovdje se odnosi na vrijeme potrebno za plastičnu topljenje da popuni šupljinu, isključujući pomoćno vrijeme kao što su otvaranje i zatvaranje kalupa.
Iako je vrijeme ubrizgavanja vrlo kratko i ima malo utjecaja na ciklus oblikovanja, prilagođavanje vremena ubrizgavanja ima veliki utjecaj na kontrolu tlaka na kapiji, trkaču i šupljini. Razumno vrijeme ubrizgavanja pomaže da se topi da popuni idealno i od velikog je značaja za poboljšanje kvalitete površine proizvoda i smanjenje dimenzionalne tolerancije.
Vrijeme ubrizgavanja treba biti mnogo niže od vremena hlađenja, oko 1/10 do 1/15 vremena hlađenja. Ovo se pravilo može koristiti kao osnova za predviđanje ukupnog oblikovanja plastičnih dijelova.
Prilikom obavljanja analize protoka kalupa, vrijeme ubrizgavanja u rezultatima analize jednak je vremenu ubrizgavanja postavljenim u procesnim uvjetima samo kada se talina u potpunosti gurne vijkom da napuni šupljinu. Ako se pojavi prekidač za vijke pritiska prije popunjavanja šupljine, rezultat analize bit će veći od postavke stanja procesa.
C. Temperatura
Temperatura ubrizgavanja važan je faktor koji utječe na pritisak ubrizgavanja. Barel mašine za brizganje ima 5 do 6 presjeka grijanja, a svaka sirovina ima odgovarajuću temperaturu obrade (za detaljne temperature obrade, molimo pogledajte podatke koje pruža dobavljač materijala).
Temperatura ubrizgavanja mora se kontrolirati u određenom rasponu. Ako je temperatura preniska, topljenje nije plastificirano dobro, što utječe na kvalitetu oblikovanog dijela i povećava poteškoće u procesu; Ako je temperatura previsoka, sirovina je lako razgraditi. U stvarnom procesu ubrizgavanja temperatura ubrizgavanja često je veća od temperature cijeve. Veća vrijednost odnosi se na stopu ubrizgavanja i performanse materijala, a može dostići do 30 stepeni.
To je uzrokovano visokom toplinom generiranom šišanjem topline kada prolazi kroz ubrizgački port. Postoje dva načina za nadoknadu te razlike prilikom obavljanja analize protoka kalupa. Jedno je pokušati izmjeriti temperaturu rastopljenog materijala prilikom ubrizgavanja u zrak, a drugi je uključiti mlaznicu prilikom modeliranja.
D. Držeći pritisak
Pritisak i vreme
Kada se proces ubrizgavanja prestaje završiti, vijak se zaustavlja okretanje i samo se kreće prema naprijed. U ovom trenutku, ubrizgavanje oblikovanje ulazi u fazu koji drži pritisak. Tijekom postupka drhtavog pritiska, mlaznica mašine za brizganje neprekidno nadopunjuje šupljinu za popunjavanje jačine zvuka sa skupljanjem dijela. Ako se šupljina napuni bez pritiska u držanju, dio će se smanjiti za oko 25%, posebno će rebra formirati smanjenje maraka zbog prekomjernog skupljanja. Tlak drženja uglavnom je oko 85% maksimalnog pritiska punjenja, koji bi se trebao odrediti u skladu sa stvarnom situacijom.
E. Povratak pritisak
Natrag pritisak odnosi se na tlak koji treba prevladati kada vijak obrnute i povucite za pohranu materijala. Korištenje visokog leđa pogoduje se u disperzij boji i topljenju plastike, ali također produžava vrijeme povlačenja vijaka, smanjuje duljinu plastične vlakna i povećava tlak mašine za ubrizgavanje. Stoga bi zadnji tlak trebao biti niži, uglavnom ne prelazi 20% tlaka ubrizgavanja. Prilikom ubrizgavanja plastike pjene, stražnji tlak treba biti veći od pritiska koji je formirao plin, u protivnom će vijak biti gurnut iz barele. Neke mašine za ubrizgavanje mogu programirati zadnji tlak za nadoknadu smanjenja dužine vijka tokom topljenja, što će smanjiti ulaznu toplinu i smanjiti temperaturu. Međutim, budući da su rezultati ove promjene teški za procjenu, stroj nije lako prilagoditi u skladu s tim.