Koji je princip rada mašine za brizganje

Princip rada mašine za brizganje je sličan onom šprica koji se koristi za ubrizgavanje. Koristi potisak vijka (ili klipa) za ubrizgavanje plastificirane rastopljene plastike (tj. stanje viskoznog tečenja) u zatvorenu šupljinu kalupa, i dobiva proizvod nakon skrućivanja i oblikovanja.
Injekciono prešanje je cikličan proces. Svaki ciklus uglavnom uključuje: kvantitativno punjenje - topljenje i plastifikaciju - ubrizgavanje pod pritiskom - punjenje i hlađenje kalupa - otvaranje kalupa i vađenje dijelova. Nakon vađenja plastičnih dijelova, kalup se ponovo zatvara za sljedeći ciklus.
Stavke upravljanja mašinom za brizganje: Stavke rada mašine za brizganje uključuju tri aspekta: upravljanje tastaturom, rad električnog upravljačkog sistema i rad hidrauličkog sistema. Akcija procesa ubrizgavanja, djelovanje ubrizgavanja, pritisak injektiranja, brzina injektiranja, odabir tipa izbacivanja, praćenje temperature svakog dijela cijevi i podešavanje tlaka ubrizgavanja i protupritiska se izvode respektivno.
Proces oblikovanja opće mašine za brizganje šrafom je: prvo, dodajte granuliranu ili praškastu plastiku u cijev i učinite da se plastika rastali rotacijom vijka i zagrijavanjem vanjskog zida cijevi. Zatim mašina zatvara kalup i pomera sedište za injektiranje napred, tako da mlaznica bude blizu vrata kalupa. Zatim se ulje pod pritiskom uvodi u cilindar za ubrizgavanje kako bi se vijak gurnuo naprijed, tako da se rastopljeni materijal ubrizgava u zatvoreni kalup s nižom temperaturom pri vrlo visokom tlaku i većoj brzini. Nakon određenog vremenskog perioda i održavanja pritiska (takođe poznatog kao držanje pritiska), hlađenja, očvršćava se i formira, a zatim se kalup može otvoriti kako bi se izvadio proizvod (svrha držanja pritiska je da spreči povratni tok rastopljeni materijal u šupljini kalupa, da se dodaju materijali u šupljinu kalupa i da se osigura da proizvod ima određenu gustinu i toleranciju dimenzija). Osnovni zahtjevi brizganja su plastificiranje, brizganje i kalupljenje. Plastifikacija je pretpostavka za postizanje i osiguranje kvaliteta oblikovanih proizvoda, a da bi se ispunili zahtjevi kalupa, brizganje mora osigurati dovoljan pritisak i brzinu. Istovremeno, zbog visokog pritiska ubrizgavanja, stvara se i visoki pritisak u šupljini kalupa (prosečan pritisak u šupljini kalupa je uglavnom između 20 i 45 MPa), tako da mora postojati dovoljno velika sila stezanja. Može se vidjeti da su uređaj za ubrizgavanje i uređaj za stezanje ključne komponente mašine za brizganje.
Postoje tri glavna aspekta ocjenjivanja plastičnih proizvoda. Prvi je kvalitet izgleda, uključujući integritet, boju, sjaj, itd.; drugi je tačnost između veličine i relativnog položaja; treći su fizička svojstva, hemijska svojstva, električna svojstva itd. koja odgovaraju namjeni. Ovi zahtjevi za kvalitetom razlikuju se ovisno o različitim prilikama upotrebe proizvoda. Nedostaci proizvoda su uglavnom u dizajnu, tačnosti izrade i stepenu habanja kalupa. Ali u stvari, tehničari fabrike za preradu plastike često pate od teške situacije da koriste procesna sredstva da nadoknade probleme uzrokovane defektima kalupa bez većeg efekta.
Prilagođavanje procesa u proizvodnom procesu je neophodan način za poboljšanje kvaliteta i proizvodnje proizvoda. Budući da je sam ciklus brizganja vrlo kratak, ako procesni uvjeti nisu dobro kontrolirani, postojat će beskrajna količina otpadnih proizvoda. Prilikom prilagođavanja procesa, najbolje je mijenjati samo jedan po jedan uvjet i promatrati ga nekoliko puta. Ako se tlak, temperatura i vrijeme podese zajedno, lako je izazvati zabunu i nesporazum, a nepoznato je zašto je problem. Postoji mnogo mjera i sredstava za prilagođavanje procesa. Na primjer, postoji više od deset mogućih rješenja za problem kvara punjenja proizvoda. Samo odabirom jednog ili dva glavna rješenja za rješavanje problema problem može biti istinski riješen. Osim toga, treba obratiti pažnju na dijalektički odnos u rješenju. Na primjer, kada je proizvod udubljen, ponekad treba povećati temperaturu materijala, ponekad je treba smanjiti; ponekad treba povećati količinu materijala, ponekad je treba smanjiti. Treba priznati izvodljivost rješavanja problema obrnutim mjerama.