Opis

Tehnički parametri

Šta je poluautomatska mašina za brizganje

Poluautomatska mašina za brizganje je vrsta opreme koja se koristi za proizvodnju livenih plastičnih proizvoda, koja radi uz određeni nivo ručne intervencije zajedno sa automatizovanim procesima. Ove mašine se mogu koristiti za razne aplikacije za oblikovanje i pogodne su za male do srednje serije proizvodnje. Automatski dio procesa obično uključuje ubrizgavanje materijala u kalup i izbacivanje gotovog proizvoda. Poluautomatska mašina za brizganje uglavnom troše manje energije u poređenju sa potpuno automatskim mašinama, što doprinosi uštedi troškova i energetskoj efikasnosti.

Prednosti poluautomatske mašine za brizganje

Povećana produktivnost
Jedna od primarnih prednosti polu-automatskih mašina za brizganje je njihova sposobnost da značajno povećaju produktivnost u procesu proizvodnje. Ove mašine su dizajnirane da rade uz minimalnu ljudsku intervenciju, omogućavajući kontinuiranu i efikasnu proizvodnju. Automatizacijom procesa brizganja, preduzeća mogu postići viši nivo proizvodnje i zadovoljiti sve veće zahtjeve bez žrtvovanja kvaliteta. Štaviše, brzina i konzistentnost koju nude poluautomatske mašine osiguravaju pojednostavljen tok proizvodnje, što u konačnici dovodi do poboljšane produktivnosti i skraćenog vremena isporuke.

Poboljšana preciznost i kvalitet
Još jedna velika prednost polu-automatskih mašina za brizganje je njihova sposobnost da daju poboljšanu preciznost i kvalitet u proizvodnji plastičnih komponenti. Automatizacija i napredni kontrolni sistemi ugrađeni u ove mašine omogućavaju precizno brizganje, što rezultira dosljednim i visokim-kvalitetnim rezultatom. Eliminacija ljudske greške i varijabilnosti osigurava da svaki oblikovani dio ispunjava specificirane zahtjeve dizajna i dimenzija, čime se smanjuje odbacivanje i prerada u procesu proizvodnje.

Isplativost-
Polu-mašine za brizganje ubrizgavanjem nude -isplativo rješenje za preduzeća koja žele optimizirati svoje proizvodne procese. Ove mašine zahtevaju niže početne investicije u poređenju sa potpuno automatskim sistemima, što ih čini atraktivnim izborom za mala i srednja-preduzeća sa ograničenjima budžeta. Osim toga, smanjena ovisnost o radu i povećana produktivnost kao rezultat korištenja polu-automatskih mašina doprinose nižim troškovima proizvodnje i poboljšanoj -efikasnosti na dugi rok.

Fleksibilnost i prilagođavanje
Polu-mašine za brizganje brizganjem nude neusporedivu fleksibilnost i mogućnosti prilagođavanja, omogućavajući preduzećima da se prilagode promjenjivim zahtjevima tržišta i zahtjevima proizvoda. Ove mašine mogu da prime širok spektar plastičnih materijala i dizajna kalupa, omogućavajući proizvođačima da proizvode različite komponente za različite primene. Fleksibilnost polu-automatskih mašina također se proteže na veličine serija, jer mogu efikasno nositi i male{4}}i velike-proizvodnje uz minimalno vrijeme postavljanja i operativna podešavanja.

Poboljšana sigurnost na radnom mjestu
Uključivanje polu-automatskih mašina za brizganje u proizvodno okruženje može dovesti do poboljšane sigurnosti na radnom mjestu i dobrobiti-zaposlenih. Automatizacijom ponavljajućih i potencijalno opasnih zadataka, preduzeća mogu umanjiti rizik od povreda na radu-i ergonomskih problema povezanih s ručnim procesima brizganja. Napredne sigurnosne karakteristike i sistemi zaštite integrisani u polu{5}}ašine dodatno poboljšavaju zaštitu operatera i osoblja za održavanje, osiguravajući sigurno radno okruženje.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Horizontalna mašina za jednoklizno brizganje

Jednostruki/dvostruki klizni kalup i uređaj za okretanje dostupni su prema zahtjevima kupca.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Horizontalna mašina za brizganje sa dvostrukim klizačem

Usvajanje visokokvalitetnih samopodmazujućih ležajeva-u pokretnim dijelovima, što održavanje mašine čini praktičnijim.

Horizontal Disc Injection Molding Machine

Mašina za brizganje horizontalnih diskova

Dvo{0}}položajni (ili trostruki-) rotirajući sto sa stabilnom rotacijom i preciznim pozicioniranjem, što može poboljšati efikasnost proizvodnje do 30%-50%.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

Horizontalna mašina za brizganje u dvije-boje

Ovaj proizvod je pogodan za jedno-boje i dva-materijala-jednokratno oblikovanje dijelova za brizganje, korištenje dizajna diskova sa više-stanica, poboljšava efikasnost proizvodnje.

Horizontal Bakelite Injection Molding Machine

Horizontalna mašina za brizganje bakelita

Nisko tijelo, bez ograničenja visine za postrojenje u kojem je postavljeno: dizajn stroja za horizontalno brizganje čini njegovo tijelo niskim, koje nema posebne zahtjeve za visinom postrojenja, a pogodno je za ugradnju u postrojenja različitih visina.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Horizontalna BMC mašina za brizganje

Tamo gdje se proizvodi mogu automatski izmjestiti, automatsko oblikovanje je moguće bez robota: U slučaju kada se proizvodi mogu automatski izmjestiti, horizontalna mašina za brizganje može realizirati automatizirano oblikovanje bez upotrebe robota.

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Horizontalno brizganje za uštedu energije

nisko tijelo, bez ograničenja visine za postrojenje: dizajn stroja za horizontalno brizganje čini njegovo tijelo niskim, nema posebnih zahtjeva za visinu biljke, pogodan za ugradnju u različite visine postrojenja.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Mašina za brizganje tečne silikonske gume

Samorazvijeni (20/200l) tečni silikonski ulagač sa opcionim njemačkim 2KM hostom;
Precizna električna kontrola temperature kalupa-na više nivoa. Tečni silika gel specijalna hidraulična voda-hlađena zatvorena mlaznica, komplet cijevi od materijala

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Horizontalna kišobran mašina za brizganje kostiju

Vertikalno zaključavanje kalupa, horizontalna struktura za injektiranje, sa karakteristikama lakog uzimanja i stavljanja komada, bez stuba, trostrano otvoren, lakši za proizvodnju dugotrajnih plastičnih proizvoda.

Zašto odabrati nas

01/

Napredna oprema
Poduzimamo snažne mjere kako bismo osigurali da koristimo najkvalitetniju opremu u industriji i da se naša oprema redovno i pažljivo održava.

02/

Konkurentne cijene
Nudimo naše proizvode po konkurentnim cijenama, što ih čini pristupačnima za naše kupce. Vjerujemo da visoko-kvalitetni proizvodi ne bi trebali biti skupi i nastojimo da naše proizvode učinimo dostupnima svima.

03/

Bogato iskustvo
Ima dugogodišnju-reputaciju u industriji, po čemu se izdvaja od svojih konkurenata. Sa višegodišnjim iskustvom, razvili su vještine potrebne da zadovolje potrebe svojih klijenata.

04/

Visokokvalitetni proizvodi
Potrebe i očekivanja kupaca uvijek stavljamo na prvo mjesto, usavršavamo, kontinuirano usavršavamo, tražimo svaku priliku da budemo bolji, da kupcima pružimo njihova očekivanja od kvalitetnih proizvoda, da kupcima pružimo najzadovoljavajuću uslugu u bilo kojem trenutku.

05/

Najsavremenija-tehnologija--
Koristimo najnoviju tehnologiju i alate za pružanje usluga visokog kvaliteta. Naš tim je dobro-upoznat sa i napretkom u tehnologiji i koristi ih za postizanje najboljih rezultata.

06/

Zadovoljstvo kupaca
Pružanje -usluga nakon prodaje može povećati zadovoljstvo kupaca osiguravajući da su potrebe kupaca zadovoljene čak i nakon kupovine. Ovo može dovesti do povećane lojalnosti kupaca i pozitivnih-usmenih- preporuka.

Uobičajeni dizajn vrata mašina za brizganje

Uobičajeni dizajni vrata koji se koriste u mašinama za brizganje uključuju:

Sprue Gate:Jednostavan dizajn kapije gdje se rastopljena plastika ubrizgava u kalup kroz jednu ulaznu tačku zvanu sprue. Ova kapija se obično koristi za veće dijelove i može ostaviti mali, lako uklonjiv trag na gotovom proizvodu.

kapija podmornice:Poznata i kao kapija tunela, ova kapija se nalazi ispod linije razdvajanja kalupa. Često se koristi za dijelove koji zahtijevaju da se oznaka kapije sakrije ili minimizira.

Edge Gate:Ova kapija se nalazi na rubu dijela i koristi se za dijelove kod kojih je izgled kritičan, jer ostavlja minimalan trag na kapiji. Obično se koristi za ravne dijelove ili dijelove sa tankim zidovima.

Hot Runner Gate:U ovom dizajnu, plastika se ubrizgava kroz zagrijani sistem klizača direktno u šupljinu, bez potrebe za posebnom kapijom. Sistemi vrućih kliznika su složeniji i skuplji, ali mogu smanjiti vrijeme ciklusa i materijalni otpad.

Pin Gate:Dizajn kapije gdje se plastika ubrizgava kroz malu iglu direktno u šupljinu. Ova kapija se često koristi za dijelove sa zamršenom geometrijom ili gdje se oznake na vratima moraju minimizirati.

Fan kapija:Također poznat kao kapija s jezičcima, ovaj dizajn kapije se koristi za dijelove sa većim površinama. Stvara široku, ravnu kapiju koja omogućava ravnomjernu distribuciju rastaljene plastike.

Filmska kapija:Ovaj dizajn kapije se koristi za dijelove sa tankim{0}}zidovima ili dijelove kod kojih je izgled kritičan. Stvara tanku kapiju koja minimizira pojavu oznake kapije na gotovom dijelu.

Ovo je samo nekoliko uobičajenih dizajna vrata koji se koriste u mašinama za brizganje. Izbor dizajna kapije zavisi od faktora kao što su geometrija delova, materijal, zahtevi za izgledom i obim proizvodnje.

Ključna razmatranja kada koristite poluautomatsku mašinu za brizganje

Kada koristite poluautomatsku mašinu za brizganje, postoji nekoliko ključnih faktora koje treba uzeti u obzir kako bi se osigurao uspješan i efikasan proizvodni proces. Jedno od najvažnijih razmatranja je odabir pravog kalupa i materijala za željeni proizvod. Kalup treba biti dizajniran tako da zadovolji specifične zahtjeve proizvoda, uključujući njegovu veličinu, oblik i karakteristike, dok materijal treba odabrati na osnovu njegovih svojstava, kao što su čvrstoća, izdržljivost i otpornost na toplinu.

Još jedno ključno razmatranje je optimizacija procesa ubrizgavanja, uključujući kontrolu temperature, pritiska i brzine ubrizgavanja. Ovi faktori igraju ključnu ulogu u kvaliteti i konzistentnosti gotovog proizvoda, te ih treba pažljivo pratiti i prilagođavati kako bi se postigli željeni rezultati. Osim toga, održavanje i održavanje mašine i njenih komponenti je od suštinskog značaja za osiguranje njenih dugoročnih-performansi i pouzdanosti.

Također je važno obučiti i educirati tehničare koji će upravljati poluautomatskom mašinom za brizganje, kako bi se osiguralo da posjeduju potrebne vještine i znanja za siguran i efikasan rad sa mašinom. Odgovarajuća obuka i stalna podrška su od suštinskog značaja za povećanje produktivnosti i performansi mašine, dok se rizik od grešaka i zastoja minimizira.

Komponente mašine za brizganje

Stezna jedinica

Stezna jedinica je osnovna komponenta mašine za brizganje kalupa i odgovorna je za sigurno držanje kalupa tokom faza ubrizgavanja i hlađenja procesa.
Primjenjuje i održava potreban pritisak kako bi kalup bio zatvoren dok se rastopljena plastika ubrizgava. Ovo sprečava da se polovice kalupa odvoje zbog visokog pritiska brizgane plastike. Kada se plastika ohladi i učvrsti, jedinica za stezanje otvara kalup za izbacivanje dijela. Najčešći tipovi uključuju hidrauličko, mehaničko i električno stezanje.
Hidraulično stezanje je poznato po snažnoj sili i izdržljivosti, dok je mehaničko stezanje cijenjeno zbog stabilnosti i preciznosti. Električne stezne jedinice slavne su zbog svoje energetske efikasnosti i tačnosti.

Jedinica za ubrizgavanje

Jedinica za brizganje mašine za brizganje ima ključnu ulogu u topljenju i ubrizgavanju plastičnog materijala u kalup.
Sastoji se od rezervoara u koji se pune plastične pelete, bureta zagrejanog da se plastika topi i vijčanog mehanizma za ubrizgavanje rastopljene plastike u kalup. Vijak ne samo da gura plastiku naprijed, već i miješa i topi pelete, osiguravajući ujednačenu temperaturu i konzistenciju.

The Mold

Kalup je središnji u procesu brizganja, diktira oblik i specifikacije konačnog proizvoda.
Kalupi su obično napravljeni od čelika ili aluminijuma i prilagođeni su-dizajniranim za svaki određeni proizvod. Dizajn uključuje oblik proizvoda, lokacije kapija za plastični ulaz, kanale za hlađenje i sisteme za izbacivanje.

Kontrolni sistem

Kontrolni sistem u mašini za brizganje je mozak operacije, osiguravajući da sve teče glatko i precizno.
On nadgleda čitav proces, od kontrole temperature i pritiska do upravljanja vremenom svakog ciklusa. Kontrolni sistem je neophodan za postizanje doslednog kvaliteta proizvoda i optimizaciju efikasnosti proizvodnog procesa.
Svaka od ovih komponenti igra vitalnu ulogu u procesu brizganja, radeći zajedno kako bi proizveli visoko{0}}kvalitetne plastične dijelove efikasno i pouzdano.

Dodatne komponente i karakteristike

Pored primarnih jedinica, mašina za brizganje sastoji se od drugih bitnih komponenti kao što je rezervoar, gde se skladišti sirovi plastični materijal; grijači koji pomažu u topljenju plastike; i sistem hlađenja za učvršćivanje oblikovanog proizvoda.
Moderne mašine često uključuju napredne funkcije kao što su kontrole na ekranu osjetljivom na dodir,{0}}sistemi za uštedu energije i precizna hidraulika za poboljšanu efikasnost i kvalitet proizvoda.

Kako izračunati tonažu mašine za brizganje

Izračunavanje tonaže mašine za brizganje zahteva uzimanje u obzir nekoliko faktora, uključujući veličinu i složenost dela koji se proizvodi, vrstu plastike koja se koristi i željeno vreme ciklusa mašine.

Jedan od načina za procjenu tonaže potrebne za određenu primjenu je korištenje "pravila palca" od 2 do 3 tone po kvadratnom inču projektirane površine dijela. To znači da bi za dio projektirane površine od 100 kvadratnih inča bila prikladna mašina tonaže od 200 do 300 tona. Međutim, ovo je samo opća smjernica i stvarna potrebna tonaža može varirati ovisno o specifičnoj primjeni.

Drugi način za procjenu tonaže mašine za brizganje je korištenje kalkulatora sile stezanja. Ovi kalkulatori uzimaju u obzir niz faktora kao što su projektovana površina dijela, vrsta plastike koja se koristi, veličina i složenost dijela i željeno vrijeme ciklusa. Ovi kalkulatori su dostupni na mreži i mogu dati precizniju procjenu tonaže potrebne za određenu primjenu.

Međutim, važno je napomenuti da sam proračun tonaže nije dovoljan da se utvrdi prikladnost mašine za određenu primjenu. Ostali faktori kao što su brzina ubrizgavanja mašine, pritisak ubrizgavanja i brzina hlađenja su takođe važni.

Koji je način da se popravi i održava mašina za brizganje

Pravilno održavanje i popravka mašine za brizganje je ključna za osiguravanje dosljednog kvaliteta proizvoda i maksimiziranje radnog vremena mašine. Evo nekoliko ključnih koraka:

Redovni pregledi i preventivno održavanje
Provedite rutinske inspekcije komponenti mašine, uključujući kalup, vijak, cijev, mlaznicu i hidraulične/električne sisteme. Zamijenite istrošene dijelove proaktivno na osnovu rasporeda održavanja koje preporučuje proizvođač.

Čišćenje i podmazivanje
Redovno čistite mašinu, uključujući rezervoar, bačvu i šupljine kalupa, kako biste sprečili nakupljanje materijala. Podmažite pokretne dijelove prema preporukama proizvođača kako biste smanjili trenje i habanje.

Održavanje kalupa
Propisno očistite i pregledajte kalup nakon svake proizvodnje. Provjerite ima li oštećenja ili istrošenosti površine kalupa i kanala za hlađenje. Izvršite potrebno poliranje, popravku ili zamjenu kako biste održali integritet kalupa.

Održavanje vijaka i cijevi
Pratite stanje vijka i cijevi. Zamijenite istrošene ili oštećene komponente i izvršite temeljno čišćenje kako biste uklonili sve ostatke materijala.

Provjere električnih i hidrauličkih sistema
Redovno provjeravajte električne instalacije, veze i upravljačke sisteme za bilo kakve probleme. Provjerite nivoe tekućine i izvršite zamjenu ulja u hidrauličnom sistemu kako je navedeno.

Kalibracija i podešavanja
Osigurajte da su parametri mašine, kao što su temperatura, pritisak i brzina ubrizgavanja, pravilno kalibrirani i prilagođeni prema potrebi kako bi se ispunili zahtjevi proizvodnje.

Pravilno rješavanje problema i{0}}vođenje evidencije
Kada se pojave problemi, slijedite sistematski proces rješavanja problema kako biste identificirali i riješili osnovni uzrok. Održavajte detaljne zapise o aktivnostima održavanja, popravkama i podacima o performansama mašine za buduću upotrebu. Primjenom ovih praksi održavanja i popravka, možete produžiti vijek trajanja vaše mašine za brizganje, poboljšati kvalitet proizvoda i minimizirati skupe zastoje.

Princip rada mašina za brizganje

Mašina za brizganje je proizvodna oprema koja oblikuje plastične ili gumene materijale u željene proizvode ubrizgavanjem pod visokim pritiskom u kalupe, a zatim hlađenjem i učvršćivanjem. Princip rada mašina za brizganje uglavnom uključuje sljedeće korake:

01/

grijanje:Zagrijavanje plastičnog ili gumenog materijala do rastaljenog stanja kako bi se osigurala dobra fluidnost.

02/

Ubrizgavanje pod visokim{0}}pritiskom:Ubrizgavanje rastopljene plastike ili gume u kalup pod visokim pritiskom kako bi se ispunio svaki kut kalupa.

03/

Hlađenje i skrućivanje:Unutar kalupa, rastopljeni plastični ili gumeni materijal se hladi i skrući kako bi se formirao željeni plastični proizvod.

04/

demolding:Uklanjanje gotovog plastičnog proizvoda iz kalupa kako bi se dovršio cijeli proces brizganja.

Naša fabrika

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. je osnovana 2010. godine, sa proizvodima za širok spektar tržišta. Kompanija se fokusira na vertikalnu mašinu za brizganje, mašinu za brizganje gume i bakelit, BMC i drugu visoko-preciznu opremu za brizganje, istraživanje i razvoj i proizvodnju, uvođenje napredne tehnologije u Evropi, Japanu, kvalitet je ključ poslovnog opstanka kao koncept razvoja preduzeća, kontinuirano unapređenje i inovacije, proizvodnja serije visoko- visokokvalitetnih vertikala{5} mašina, proizvodi kompanije se prodaju širom svijeta, odličan kvalitet i savršena usluga nakon{7}}prodaje od strane naših proizvoda se prodaju širom svijeta, a naš odličan kvalitet i savršena postprodajna-usluga su dobro prihvaćeni od strane kupaca širom svijeta.

product-1-1

FAQ

P: Šta je poluautomatska mašina za brizganje?

O: Djeluje zagrijavanjem granuliranog materijala za punjenje, obično u obliku peleta ili praha, koji se zatim stavlja u dvije ploče (poznate i kao kalupi). Zatim se primjenjuju toplina i pritisak kako bi se materijal omekšao prije nego što se ubrizgava preko klipa injektora u kalup, gdje se hladi i učvršćuje u željeni oblik.

P: Koja je svrha mašine za brizganje?

O: Injekciono prešanje se koristi za izradu niza široko korištenih proizvoda, uključujući uobičajene plastične predmete kao što su vrhovi boca, kao i kućišta za daljinsko upravljanje, špricevi i još mnogo toga. Takođe se obično koristi za proizvodnju većih predmeta kao što su paneli karoserije automobila.

P: Koja su 3 glavna dijela mašine za brizganje?

O: Mašina za brizganje sastoji se od četiri glavne komponente: osnove, rezervoara, bureta i stezne jedinice. Tu su i manje komponente kao što su mlaznica, klinovi za izbacivanje, podijeljeni kalup, stezna jedinica, jedinica za ubrizgavanje i hidraulična jedinica.

P: Koja je osnovna funkcija mašine za brizganje?

O: Mašina za brizganje se sastoji od tri glavne komponente, a to su rezervoar za punjenje, vijak i grijana cijev. Ova mašina radi tako što uzima plastični prah ili granule i manipuliše njome da oblikuje deo prema zahtevima i dimenzijama.

P: Koji se materijal koristi u mašini za brizganje?

O: ABS plastika je jedna od najčešće korištenih plastika u brizganju zbog svog širokog temperaturnog raspona, dobre stabilnosti i izolacijskih svojstava. ABS se obično nalazi u plastičnim igračkama kao što su Lego kocke, ali se također često koristi u mnogim vrstama elektronike, alata i opreme za popravku u kući.

P: Koji su principi mašine za brizganje?

O: Mašina radi na jednostavnom principu: ubrizgava rastopljenu plastiku u kalup, hladi je dok se ne očvrsne, a zatim izbacuje konačni proizvod. Efikasnost i pouzdanost ove metode čine je-tehnikom za masovnu proizvodnju plastičnih predmeta.

P: Da li mašine za brizganje koriste električnu energiju?

O: Električne mašine za brizganje rade sa digitalnim kontrolnim sistemima. Različite komponente električnih mašina za kalupljenje imaju mehanički pogon. Električne mašine za brizganje imaju tendenciju da rade sa visokim nivoom konzistencije.

P: Ko koristi mašinu za brizganje?

O: Automobilska industrija. Poput vazduhoplovstva, automobilsko brizganje se koristi za izradu mnogih plastičnih delova i komponenti u većini vozila. Proizvođači automobila koriste brizgane{2}} dijelove na eksterijeru (branici) i unutrašnjosti svojih vozila (komandne ploče, držači za čaše, itd.).

P: Koliko dugo traju mašine za brizganje?

O: ABS plastika: Široko korišteni zbog svoje dobre otpornosti na udarce i žilavosti, kalupi za brizganje ABS plastike mogu trajati oko 100.000 do 300.000 ciklusa. Polikarbonat: Poznati po svojoj snazi i transparentnosti, polikarbonatni kalupi obično imaju životni vijek od oko 100.000 do 200.000 ciklusa.

P: Koje je osnovno znanje o mašini za brizganje?

O: Mašina za brizganje je najvažnija oprema za brizganje; koji pretvara sirove plastične pelete u bezbroj proizvoda. Ovo čudo modernog inženjeringa spaja toplinu i pritisak kako bi plastiku pretvorila u oblike i veličine u rasponu od jednostavnih čepova za boce do složenih automobilskih komponenti.

P: Koja su 3 glavna dijela mašine za brizganje?

P: Koje veličine mašine za brizganje trebam?

O: Većina brizgalica će preporučiti 2,5 puta veću površinu od kvadrata dijela i dodatnih 10% kao sigurnosni faktor. Ako imate dio od 120 kvadratnih inča, trebat će vam presa veličine 300 tona pritiska.

P: Ko koristi mašinu za brizganje?

P: Da li su mašine za brizganje CNC?

O: Injekciono prešanje i CNC obrada, iako su naizgled slični, rade na fundamentalno različitim principima. Injekciono prešanje, slično livenju, oblikuje rastopljene materijale u unapred definisane oblike. CNC obrada, nasuprot tome, oduzima materijal kroz sečenje i bušenje kako bi se postigao željeni oblik.

P: Koliko dugo se namakati u mašini za brizganje?

O: Vrijeme namakanja ovisi o veličini ekstrudera. Vrijeme namakanja za 10 inča. ekstruder može trajati čak jedan dan, na primjer. Tipično, međutim, 30-60 minuta nakon što najviša zona dostigne svoju zadanu vrijednost je adekvatno vrijeme namakanja prije pokretanja pogona ekstrudera.

P: Koja temperatura treba da bude mašina za brizganje?

O: Temperaturu kalupa treba postaviti na takav način da temperatura površine bude između 120 i 180 stepeni. Također, pobrinite se da površina kalupa ima ujednačenu distribuciju temperature. Ako je temperatura kalupa pretjerano niska, lajsne se mogu iskriviti ili popucati (puknuti) zbog zaostalih naprezanja.

P: Koliki je pritisak za mašinu za brizganje?

O: Na rastopljenu plastiku se primjenjuje pritisak koji je rezultat glavnog hidrauličkog pritiska koji gura stražnji kraj zavrtnja za ubrizgavanje (ili klipa). Pritisak može biti između 1000 i 5000 psi u hidrauličnim vodovima. To se prevodi u pritisak ubrizgavanja između 10.000 i 20.000 psi.

P: Koliko vati koristi mašina za brizganje?

O: Potrošnja energije električnih mašina za brizganje se kreće od 3,8 kWh do 17,9 kWh. Proizvođači mogu minimizirati potrošnju energije uzimajući u obzir faktore kao što su korištenje mašine, funkcije{3}}uštede energije i prakse održavanja uz održavanje visoke produktivnosti i kvaliteta proizvoda.

P: Kako smanjiti potrošnju energije u mašini za brizganje?

O: Kombinacija kontrole temperature, inteligentne komunikacije uređaja i pametne kontrole procesa dovodi do maksimalne efikasnosti vašeg sistema. Na ovaj način, potrošnja energije i emisija CO2 vaše mašine za brizganje kalupa mogu se smanjiti do 67% u zavisnosti od primene i mašine.

P: Koji se motor koristi u mašini za brizganje?

O: Za mašine za brizganje, koriste se tečno-hlađeni trofazni-asinhroni motori niskog i visokog napona. Uglavnom se koriste motori i pumpe veličine 250 i 315 naponskog opsega između 400 i 460 V kao i 75 i 460 kW.

Popularni tagovi: poluautomatska mašina za brizganje, Kina poluautomatska mašina za brizganje, proizvođači, dobavljači, fabrika

OPIS		JEDINICA	JM-150S		JM-300S		JM-400S		JM-550S		JM-850S		JM-1000S		JM-1200S		JM-1600S		JM-2000S		JM-2500S		JM-3000S		JM-4000S		JM-5000S		JM-6000S		JM-7000S
INJECTION UNIT	Screw Diameter	mm	22	25	25	28	28	32	32	35	35	40	40	45	45	50	50	55	55	60	65	70	75	85	80	90	90	100	95	105	100	110
	Pritisak ubrizgavanja	kg/cm²	1851	1433	1815	1446	2000	1531	2051	1713	1943	1488	1890	1493	1918	1553	1855	1533	2036	1710	2326	2005	2160	1685	1903	1503	1503	1218	1560	1278	1409	1164
	Teoretski volumen ubrizgavanja	cm³	38	49	54	68	86	113	129	154	173	226	226	286	315	391	470	568	712	847	1376	1595	1830	2350	2080	2640	2640	3259	3890	4760	4315	5220
	Max. Težina udarca (PS)	g/oz	37/1.3	48/1.7	53/1.9	66/2.4	84/3	110/4	124/4.5	149/5	168/6.1	220/8	220/8	279/10	307/11	380/14	455/16	547/19	688/24	818/29	1328/48	1540/56	1771/64	2270/83	2015/73	2550/93	2574/93	3187/115	3760/137	4600/168	4172/152	5049/184
	Brzina ubrizgavanja	cm³/sec	26	34	42	53	46	59	53	63	78	102	116	147	149	182	150	180	155	184	136	158	200	250	245	310	465	574	450	550	496	601
	Screw Stroke	mm	100		110		140		160		180		180		240		240		300		415		415		415		415		550		550
	Brzina rotacije vijaka	rpm	0-200		0-200		0-200		0-180		0-220		0-275		0-370		0-235		0-220		0-200		0-240		0-240		0-240		0-180		0-180
CLAMPING UNIT	Clamping Force	ton	15		30		40		55		85		100		120		160		200		250		300		400		500		600		600
	Min. Visina kalupa	mm	100		120		200		220		250		280		300		300		300		400		400		400		400		500		500
	Opening Stroke	mm	180		180		200		200		250		280		300		300		400		400		400		400		400		500		500
	Max. Opening Distance	mm	280		300		400		420		500		560		600		600		700		800		800		800		800		1000		1000
	Udaljenost između poluge	mm	275x135		355x205		400x250		500x340		560x340		580x420		610x510		750x580		860x530		800x530		890x590		890x590		890x590		1110x660		1110x660
	Platen Size	mm	430x290		520x370		580x430		720x560		795x575		830x670		830x740		1000x810		1130x800		1070x800		1180x880		1180x880		1180x880		1460x1010		1460x1010
	Ejector Stroke	mm	35		35		35		45		55		65		75		150		150		150		150		150		150		150		150
	Ejector Force	ton	1.2		1.2		2.3		2.3		4		5.4		5.4		11		11		11		11		11		11		11		11
DRUGI	Max. Hidraulični pritisak	kg/cm²	140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140
	Kapacitet rezervoara za ulje	L	120		150		180		230		280		350		400		500		600		600		700		700		700		800		800
	Snaga motora pumpe	kW	3		4		5.5		7.5		11		15		15		18.5		22		22		30		30		45		55		55
	Snaga grijanja bureta	kW	3		3.5		4.2		5.4		5.4		6.3		10		12		14		16		17		17		17		20		20
	Težina mašine	kg	900		1000		1500		2200		3000		4000		7000		7500		8000		8000		11000		12000		13000		15000		16000
	Dimenzije mašine	m	/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/