Opis

Tehnički parametri

Šta je mašina za brizganje plastike za dom

Mašine za brizganje plastike koriste se za proizvodnju velikih količina plastičnih dijelova. Ljudi ih koriste u raznim industrijama, uključujući automobilsku, zrakoplovnu, medicinske i potrošačke proizvode. Injekcioni delovi se izrađuju topljenjem plastičnih peleta i ubrizgavanjem u šupljinu kalupa. Formira se željeni oblik dijela, dio se hladi i izbacuje iz kalupa.

Prednosti mašine za brizganje plastike za dom

1. Preciznost i konzistentnost
Mašine za brizganje plastike izvrsne su u proizvodnji komponenti s neusporedivom preciznošću i konzistentnošću. Ove mašine su programirane da ubrizgavaju rastopljenu plastiku u šupljinu kalupa sa neverovatnom preciznošću, što rezultira delovima koji zadovoljavaju stroge tolerancije. Ovaj nivo preciznosti je od vitalnog značaja u industrijama kao što su vazduhoplovstvo, automobilska i medicinska, gde kvalitet svake komponente mora biti besprekoran.

2. Velika brzina proizvodnje
Jedna od istaknutih prednosti mašina za brizganje plastike je njihova sposobnost da brzo proizvedu veliku količinu delova. Ove mašine mogu brzo da kruže, omogućavajući-proizvodnju velikom brzinom koja ide ukorak sa potražnjom. Ova efikasnost je posebno kritična kada su potrebne velike količine delova u kratkom vremenskom roku.

3. Svestranost u materijalima
Oprema za brizganje može obraditi širok spektar plastičnih materijala, uključujući termoplaste i termoreaktivne polimere. Ova svestranost omogućava proizvođačima da odaberu idealan materijal za njihovu specifičnu primjenu, bilo da se radi o njegovoj čvrstoći, izdržljivosti ili drugim karakteristikama.

4. Isplativa-proizvodnja
Injekciono prešanje plastike je -efikasna metoda proizvodnje plastičnih dijelova u velikim količinama. Jednom kada se kalup stvori, cijena po dijelu značajno se smanjuje kako se povećava obim proizvodnje. To ga čini ekonomski isplativom opcijom i za malu i za veliku-proizvodnju.

5. Minimalni materijalni otpad
Mašine za brizganje su visoko efikasne kada je u pitanju upotreba materijala. Precizna kontrola nad procesom ubrizgavanja minimizira materijalni otpad, doprinoseći uštedi troškova i smanjenju utjecaja na okoliš. Osim toga, mnoga postrojenja za brizganje recikliraju višak materijala kako bi dodatno smanjili otpad.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Mašina za brizganje tečne silikonske gume

Samorazvijeni (20/200l) tečni silikonski ulagač sa opcionim njemačkim 2KM hostom;
Precizna električna kontrola temperature kalupa-na više nivoa. Tečni silika gel specijalna hidraulična voda-hlađena zatvorena mlaznica, komplet cijevi od materijala

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Horizontalno brizganje za uštedu energije

nisko tijelo, bez ograničenja visine za postrojenje: dizajn stroja za horizontalno brizganje čini njegovo tijelo niskim, nema posebnih zahtjeva za visinu biljke, pogodan za ugradnju u različite visine postrojenja.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Horizontalna BMC mašina za brizganje

Tamo gdje se proizvodi mogu automatski izmjestiti, automatsko oblikovanje je moguće bez robota: U slučaju kada se proizvodi mogu automatski pomjeriti, stroj za horizontalno brizganje može realizirati automatizirano oblikovanje bez upotrebe robota.

Overmoulding Machine

Vertikalno zaključavanje kalupa, dizajn vertikalne strukture za injektiranje, može se koristiti u kombinaciji s vertikalnim zaključavanjem kalupa, horizontalnom strukturom za injektiranje.

Horizontal Thin Wall Injection Molding Machine

Horizontalna mašina za brizganje tankih zidova

C-tip mašinskog tijela rad osoblja bez prepreke stuba, poboljšava efikasnost rada.

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Horizontalna kišobran mašina za brizganje kostiju

Vertikalno zaključavanje kalupa, horizontalna struktura za injektiranje, sa karakteristikama lakog uzimanja i stavljanja komada, bez stuba, trostrano otvoren, lakši za proizvodnju dugotrajnih plastičnih proizvoda.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Horizontalna mašina za brizganje sa dvostrukim klizačem

Usvajanje visokokvalitetnih samopodmazujućih ležajeva-u pokretnim dijelovima, što održavanje mašine čini praktičnijim.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Horizontalna mašina za jednoklizno brizganje

Jednostruki/dvostruki klizni kalup i uređaj za okretanje dostupni su prema zahtjevima kupca.

Vertical and Horizontal Injection Molding Machine

Mašina za vertikalno i horizontalno brizganje

Vertikalno zaključavanje kalupa, horizontalna struktura za injektiranje, sa lakim za odabir i postavljanje dijelova, bez stupca, tri strane otvorene, itd., lakši za proizvodnju dugotrajnih plastičnih proizvoda.

Zašto odabrati nas

01/

Napredna oprema
Poduzimamo snažne mjere kako bismo osigurali da koristimo najkvalitetniju opremu u industriji i da se naša oprema redovno i pažljivo održava.

02/

Konkurentne cijene
Nudimo naše proizvode po konkurentnim cijenama, što ih čini pristupačnima za naše kupce. Vjerujemo da visoko-kvalitetni proizvodi ne bi trebali biti skupi i nastojimo da naše proizvode učinimo dostupnima svima.

03/

Bogato iskustvo
Ima dugogodišnju-reputaciju u industriji, po čemu se izdvaja od svojih konkurenata. Sa višegodišnjim iskustvom, razvili su vještine potrebne da zadovolje potrebe svojih klijenata.

04/

Visokokvalitetni proizvodi
Potrebe i očekivanja kupaca uvijek stavljamo na prvo mjesto, usavršavamo, kontinuirano usavršavamo, tražimo svaku priliku da budemo bolji, da kupcima pružimo njihova očekivanja od kvalitetnih proizvoda, da kupcima pružimo najzadovoljavajuću uslugu u bilo kojem trenutku.

05/

Najsavremenija-tehnologija--
Koristimo najnoviju tehnologiju i alate za pružanje usluga visokog kvaliteta. Naš tim je dobro-upoznat sa i napretkom u tehnologiji i koristi ih za postizanje najboljih rezultata.

06/

Zadovoljstvo kupaca
Pružanje -usluga nakon prodaje može povećati zadovoljstvo kupaca osiguravajući da su potrebe kupaca zadovoljene čak i nakon kupovine. Ovo može dovesti do povećane lojalnosti kupaca i pozitivnih-usmenih- preporuka.

Vrste mašina za brizganje

Hidraulične mašine za brizganje

Hidraulične mašine za brizganje već dugi niz godina predstavljaju industrijski standard. Poznati su po svojoj izuzetnoj sili stezanja, što ih čini pogodnim za proizvodnju velikih dijelova. Međutim, ove mašine imaju veću potrošnju energije i mogu zahtevati više održavanja u poređenju sa drugim tipovima.

Električne mašine za brizganje

Električne mašine rade pomoću električnih motora, što ih čini energetski efikasnim i tišim od svojih hidrauličnih kolega. Ove mašine takođe pružaju preciznu kontrolu, što rezultira većim kvalitetom i konzistentnošću delova. S druge strane, električne mašine možda nisu najbolji izbor za oblikovanje većih dijelova zbog ograničene sile stezanja.

Hibridne mašine za brizganje

Hibridne mašine za brizganje kombinuju najbolje od oba sveta. Oni koriste preciznost električnih mašina za ubrizgavanje i merenje, dok se oslanjaju na snagu hidraulike za stezanje i izbacivanje. Iako hibridne mašine mogu biti malo skupe, one nude odličan balans preciznosti, snage i energetske efikasnosti.

Kada koristiti mašinu za brizganje

Mašine za brizganje koriste se kada trebate proizvesti velike količine plastičnih dijelova s visokom preciznošću i konzistencijom. Evo nekoliko scenarija u kojima je upotreba mašine za brizganje kalupa korisna:

Proizvodnja velikog obima:Injekciono prešanje je idealno za brzu i efikasnu proizvodnju velike količine identičnih delova.

Kompleksne geometrije:Može proizvoditi dijelove zamršenih oblika, detalja i karakteristika koje bi bilo teško ili nemoguće postići drugim proizvodnim procesima.

Uske tolerancije:Injekciono prešanje nudi visoku preciznost, omogućavajući čvrste tolerancije i konzistentne dimenzije delova.

Raznolikost materijala:Širok raspon termoplastičnih i termoreaktivnih materijala može se koristiti u brizganju, nudeći fleksibilnost u odabiru materijala za različite primjene.

Isplativo-isplativo:Kada se pokriju početni troškovi alata, brizganje može biti isplativ-metod za proizvodnju velikih količina dijelova.

automatizacija:Mašine za brizganje mogu biti potpuno automatizirane, smanjujući troškove rada i povećavajući efikasnost proizvodnje.

Minimalni otpad materijala:Proces stvara minimalni otpad materijala u usporedbi s drugim proizvodnim procesima.

Završna obrada:Injekciono prešanje može proizvesti dijelove s visoko-kvalitetnom završnom obradom površine, smanjujući potrebu za sekundarnim operacijama završne obrade.

Injekciono prešanje je pogodno za-proizvodnju velikih količina plastičnih dijelova koji zahtijevaju preciznost, složenost i konzistentnost.

Princip rada i proces mašina za brizganje

Princip rada mašine za brizganje je sličan onome kod šprica. Pod pritiskom vijka, plastika se ubrizgava u zatvorenu šupljinu kalupa gdje očvršćava i oblikuje proizvod. Ovaj proces uključuje četiri glavne faze: punjenje, držanje pod pritiskom, hlađenje i vađenje iz kalupa. Ispod je detaljan opis svake faze u procesu brizganja.

Punjenje

Prvi korak je punjenje, gdje se plastični materijal ubrizgava u kalupnu šupljinu. Brzina punjenja može biti visoka ili niska, što utiče na efikasnost oblikovanja. Punjenje velikom{2}}brzinom rezultira boljom čvrstoćom oznake zavara, posebno na višim temperaturama, zbog povećane aktivnosti polimernog lanca i poboljšanih termodinamičkih svojstava taline. Suprotno tome, nisko{4}ispunjenje dovodi do slabe čvrstoće zavara.

Koristimo napredne mašine za brizganje koje omogućavaju preciznu kontrolu nad procesom punjenja. Naša oprema podržava veliku-brzinu punjenja uz održavanje optimalne temperature, osiguravajući jake tragove zavara i visoko-kvalitetne proizvode. Naša stručnost u odabiru materijala dodatno poboljšava fazu punjenja, osiguravajući najbolje moguće rezultate za svaki projekat.

Pressure Holding

Tokom faze zadržavanja pritiska, kontinuirani pritisak se primjenjuje na rastop kako bi se povećala gustoća plastike i smanjilo skupljanje. U ovoj fazi, protok plastike je nizak, a faktori pritiska dominiraju procesom. Područja visokog-pritiska rezultiraju gušću plastikom, dok područja niskog-pritiska mogu dovesti do labavije strukture. Plastika u potpunosti ispunjava šupljinu kalupa, a kalup ima tendenciju otvaranja pod pritiskom. Stoga je odabir mašine za brizganje sa velikom silom stezanja ključan za osiguranje efikasnog održavanja pritiska.

Naše mašine za brizganje su opremljene visokim silama stezanja, obezbeđujući efikasno držanje pritiska i minimalno skupljanje. Mingking-ovi robusni sistemi kontrole kvaliteta osiguravaju da je svaki proizvod gust i bez grešaka. Naša pažnja posvećena detaljima u ovoj kritičnoj fazi rezultira proizvodima koji ispunjavaju ili premašuju očekivanja kupaca.

Hlađenje

Hlađenje čini otprilike 70%-80% cjelokupnog ciklusa oblikovanja i direktno utiče na izlaz plastičnih proizvoda. Faktori koji utječu na hlađenje uključuju dizajn plastičnog proizvoda, materijal kalupa, konfiguraciju cijevi za rashladnu vodu i prirodu rashladnog sredstva. Osiguravanje ravnomjernog i brzog hlađenja zahtijeva pravilan dizajn rashladnog sistema.

Najsavremeniji---sistemi za hlađenje dizajnirani su za efikasnost i preciznost. Uložili smo u naprednu tehnologiju hlađenja i pažljivo dizajnirane konfiguracije kalupa kako bismo osigurali ravnomjerno hlađenje, smanjili vrijeme ciklusa i povećali efikasnost proizvodnje. Naša stručnost u dizajnu kalupa osigurava da je hlađenje optimizirano za svaki proizvod, što dovodi do veće proizvodnje i dosljednog kvaliteta.

Demoulding

Završna faza je vađenje kalupa, gdje se proizvod, sada hladan i čvrst, vadi iz kalupa. Nepravilne metode vađenja iz kalupa mogu uzrokovati neravnomjerno naprezanje i deformaciju proizvoda. Uobičajene metode vađenja iz kalupa uključuju vađenje šipke za izbacivanje i uklanjanje ploče za skidanje kalupa, pri čemu izbor ovisi o strukturnim karakteristikama proizvoda.

Naša preciznost u tehnikama vađenja iz kalupa osigurava da se svaki proizvod rukuje pažljivo, minimizirajući rizik od deformacije ili oštećenja. Naše iskustvo sa širokim spektrom metoda vađenja iz kalupa nam omogućava da izaberemo najbolju tehniku za svaki proizvod, osiguravajući da konačni proizvod zadrži svoj integritet i zadovolji najviše standarde.

Istraživanje komponenti mašina za brizganje

Injection Unit
Jedinica za injektiranje sistema kalupa za injektiranje sastoji se od drugih glavnih komponenti, a svrha ove jedinice je prikupljanje sirovina, njihovo topljenje u tečno stanje, a zatim ubrizgavanje u kalupe. Jedinica za ubrizgavanje se sastoji od rezervoara, cijevi i klipnog zavrtnja.

Hopper
Spremnik je mjesto gdje sve počinje. Ovo je mjesto gdje se plastični materijal sipa prije nego što ode u kalupe. Spremnik ima posebne karakteristike i komponente u sebi kako bi se osiguralo da materijal nije kontaminiran i da su kalupi na vrhu---line. Instalira se jedinica za sušenje kako bi se osiguralo da se materijalu ne doda voda ili vlaga. Nekoliko magneta je također instalirano kako bi se spriječilo ulazak neželjenih metalnih strugotina u kalup.

Barel
Bure je sledeća stanica. Cijev je mjesto gdje se plastični materijal transportuje, sabija, topi, miješa i konačno utiskuje u kalup za brizganje. Temperatura se mora regulirati u buretu kako bi se održala odgovarajuća temperatura za različite materijale.

Klipni vijak
Klipni vijak dovodi materijal od rezervoara do bačve. Okretni pokret omogućava da se u cijev dodaju letovi materijala. To omogućava ravnomjerniji proces grijanja. Klipni vijak proizvodi većinu topline za topljenje, a okretanje gura letove zajedno, stvarajući trenje i omogućavajući topljenje peleta.

Grijači i mlaznice
Grijač radi upravo to, zagrijava cijev na ispravnu temperaturu kako bi se unutra stvorio tečni plastični materijal. Postoji mnogo vrsta grijača, a svi se koriste za različite vrste materijala. Mlaznica je krajnji graničnik prije ulaska u kalup za brizganje. Smještena na dnu cijevi, mlaznica gura materijal u kalupe. Također može filtrirati korišteni materijal i čak zatvoriti protok ako se otkrije bilo kakvo curenje.

Igle za izvlačenje/izbacivanje
Kalupi za brizganje su kreirani tako da imaju gornju, A stranu, i donju, B stranu kalupa. Igle za ekstrakciju se nalaze na dnu kalupa za brizganje, strana B. Kada se A strana podigne, oblikovani proizvod se ostavlja na B strani. Igle tada pomažu da se ohlađeni proizvod podigne sa B strane. Dostupne su mnoge vrste igle za ekstrakciju za brizganje. Razlika u vrstama igala temelji se na njihovoj termičkoj obradi i premazima.

Stezna jedinica
Stezna jedinica kontrolira otvaranje i zatvaranje kalupa. Ovaj sistem se sastoji od dvije velike stezne ploče koje drže kalupe. Kada je kalup spreman za upotrebu, sistem stezanja će se zatvoriti, pritiskajući dvije polovine kalupa na svoje mjesto. Kada se proizvodi ohlade, sistem stezanja se otvara, omogućavajući da se proizvodi uklone ili odbace u kantu. Sistemi stezanja dolaze u dva glavna tipa, hidraulični i preklopni. Hidraulički sistemi stezanja koji koriste hidraulične cilindre obično su automatizovani. Toggle sistemi se drže zajedno sa nizom veza.

Hidraulična jedinica
Hidraulična jedinica je možda najvažnija komponenta sistema kalupa za injektiranje. Ova jedinica kontrolira sve pokretne dijelove u cijelom procesu. Pristup mlaznici, rotacija zavrtnja, igle za izvlačenje i stezne jedinice su neke od glavnih stvari kojima upravlja hidraulična jedinica. Plastični materijal u granulama takođe zahteva ravnomerno kretanje da bi se pravilno zagrejao i kretao kroz sistem. Bez hidrauličke jedinice, integritet i kvalitet kalupa bi bili ugroženi.

Koje kriterijume treba uzeti u obzir pri odabiru mašine za brizganje

Prilikom kupovine mašine za brizganje, postoji nekoliko kriterijuma koji se moraju uzeti u obzir:

Kapacitet ubrizgavanja/maksimalni volumen ubrizgavanja

Ovo je maksimalna količina materijala (obično termoplasta) koju mašina može ubrizgati u kalup u svakom ciklusu. Označen je u cm³ na evropskim i azijskim mašinama, a unci polistirena opšte namjene (GPPS) na sjevernoameričkim mašinama.
Preporučuje se da se odlučite za mašinu sa zapreminom ubrizgavanja 30 do 40% većom nego što delovi zahtevaju.

Sila stezanja

Izraženo u tonama, to je sila potrebna da se kalup drži zatvorenim tokom faze ubrizgavanja. Sila koja se primenjuje na ploče varira u zavisnosti od pritiska materijala u šupljini, kako bi se garantovao kvalitet delova. Sila stezanja može se kretati od 5 tona do preko 4.000 tona, ovisno o modelu. Da biste procijenili pravu silu stezanja za vašu mašinu, uzmite u obzir površinu dijela i viskozitet plastike koja se ubrizgava.
Razmak između stupova i maksimalnog otvora između ploča mora biti veći od maksimalnih dimenzija kalupa kako bi se mogli bez problema postaviti na mašinu.

Energetska efikasnost

Energetska efikasnost je važan kriterijum za odabir industrijske mašine. Općenito, današnje mašine za brizganje, zahvaljujući tehnološkom napretku, mogu potrošiti i do 50% manje energije od onih proizvedenih prije deset godina. Najmanje troše električne i hibridne preše za brizganje.

Proces pokretanja i zaustavljanja mašine za brizganje

Proces zaustavljanja mašine za brizganje
Kada će zaustaviti mašinu za brizganje, operater mašine treba da isključi napajanje sušare sa rezervoarom 30 minuta ranije. Ako je mašina sa automatskim utovarivačem, isključite napajanje automatskog punjača i izvucite usisnu cev za materijal. ako je mašina za brizganje sa većim rezervoarom, prema težini proizvoda, 3-7 pucanja unapred, operater zatvori ulaz za ubacivanje materijala, a zatim ubrizgava prazno iz cevi mašine za injektiranje.
Pomerite se unazad od osnove mlaznice i ubrizgajte isprazni materijal unutar cevi kako bi se sledeći put mogao brzo zagrejati. Isključite regulator temperature kalupa, rashladni uređaj, razdjelnike rashladne vode, itd.
isključite grijanje mašine za brizganje. zatvorite kalup, ali ostavite mali razmak, pazite da nema sile stezanja. sprej sredstvo protiv -rđe kalupa ako je potrebno. pritisnite dugme za hitne slučajeve mašine za brizganje i isključite glavno napajanje. ako je mašina sa robotom, uvjerite se da se ruka robota vrati u 0 položaj. očistite robu na ili u blizini električnog ormara i postolja mašine.

Proces pokretanja mašine za brizganje
Vođa odreda treba da uključi grijanje mašine za brizganje 2 sata ranije. Uključite glavnu struju mašine za brizganje, uključite grijanje bačve i grijanje sušare u spremniku. uključite grijanje glavnog sklopa ako je stroj s vrućim kliznikom. kada su temperatura bačve i temperatura glavnog sklopa u redu, uključite grijanje mlaznice i vrući klizač grana. operater vrši akciju punjenja mašine za ubrizgavanje, a zatim ubrizgava rastopljeni materijal unutar cevi. Kada je materijal za injektiranje u redu, pomaknite transporter nosača mlaznice da dodirne izljev kalupa. uvjerite se da nema ništa unutar šupljine kalupa. zatvorite kalup određenom silom stezanja i započnite proizvodnju. nakon 3 ciklusa, uključite rashladnu vodu.

Naša fabrika

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. je osnovana 2010. godine, sa proizvodima za širok spektar tržišta. Kompanija se fokusira na vertikalnu mašinu za brizganje, mašinu za brizganje gume i bakelit, BMC i drugu visoko-preciznu opremu za brizganje, istraživanje i razvoj i proizvodnju, uvođenje napredne tehnologije u Evropi, Japanu, kvalitet je ključ poslovnog opstanka kao koncept razvoja preduzeća, kontinuirano unapređenje i inovacije, proizvodnja serije visoko- visokokvalitetnih vertikala{5} mašina, proizvodi kompanije se prodaju širom svijeta, odličan kvalitet i savršena usluga nakon{7}}prodaje od strane naših proizvoda se prodaju širom svijeta, a naš odličan kvalitet i savršena postprodajna-usluga su dobro prihvaćeni od strane kupaca širom svijeta.

product-1-1

FAQ

P: Koja temperatura treba da bude mašina za brizganje?

O: Temperaturu kalupa treba postaviti na takav način da temperatura površine bude između 120 i 180 stepeni. Također, pobrinite se da površina kalupa ima ujednačenu distribuciju temperature. Ako je temperatura kalupa pretjerano niska, lajsne se mogu iskriviti ili popucati (puknuti) zbog zaostalih naprezanja.

P: Koliko dugo se namakati u mašini za brizganje?

O: Vrijeme namakanja ovisi o veličini ekstrudera. Vrijeme namakanja za 10 inča. ekstruder može trajati čak jedan dan, na primjer. Tipično, međutim, 30-60 minuta nakon što najviša zona dostigne svoju zadanu vrijednost je adekvatno vrijeme namakanja prije pokretanja pogona ekstrudera.

P: Šta može uzrokovati da mašina za brizganje ne ubrizgava u potpunosti?

O: Niske temperature topljenja ili plijesni. Nedovoljan pritisak mašine za ubrizgavanje i mala brzina ubrizgavanja. Neispravan rad mašine, kao što je blokirano grlo za napajanje ili istrošeni nepovratni- ventil koji uzrokuje gubitak pritiska ubrizgavanja. Takođe može doći do gubitka pritiska na putu protoka.

P: Šta je dnevno svjetlo u mašini za brizganje?

O: MAKSIMALNO DNEVNO SVJETLO: Dnevno svjetlo u mašini za brizganje je prostor ili razmak između fiksne ploče i pokretne ploče tokom otvorenog i zatvorenog stezanja na mašini za brizganje. Minimalna i maksimalna dnevna svjetlost u mašini za injekcijsko prešanje određuje veličine predmeta koje može napraviti.

P: Kako smanjiti potrošnju energije u mašini za brizganje?

O: Kombinacija kontrole temperature, inteligentne komunikacije uređaja i pametne kontrole procesa dovodi do maksimalne efikasnosti vašeg sistema. Na ovaj način, potrošnja energije i emisija CO2 vaše mašine za brizganje kalupa mogu se smanjiti do 67% u zavisnosti od primene i mašine.

P: Kako smanjujete vrijeme ciklusa mašine za brizganje?

O: Optimizacija odabira materijala i obrade će povećati vrijeme punjenja, kao i smanjiti vrijeme hlađenja, na kraju smanjiti ukupno trajanje ciklusa. Optimizacija svih faktora proizvodnje brizganja, od dizajna kalupa i alata do odabira i obrade materijala, može optimizirati efikasnost i smanjiti vrijeme ciklusa.

P: Koje vrste materijala se mogu koristiti sa mašinama za brizganje?

O: Mašine za brizganje mogu raditi sa širokim spektrom plastičnih materijala, uključujući termoplaste (npr. polietilen, polipropilen, polistiren, polivinil hlorid) i inženjersku plastiku (npr. ABS, najlon, polikarbonat, PEEK). Izbor materijala ovisi o faktorima kao što su željena svojstva, zahtjevi primjene i razmatranja troškova.

P: Koje veličine mašine za brizganje trebam?

O: Većina brizgalica će preporučiti 2,5 puta veću površinu od kvadrata dijela i dodatnih 10% kao sigurnosni faktor. Ako imate dio od 120 kvadratnih inča, trebat će vam presa veličine 300 tona pritiska.

P: Koliko dugo se namakati u mašini za brizganje?

P: Koja temperatura treba da bude mašina za brizganje?

P: Koja su 3 glavna dijela mašine za brizganje?

O: Mašina za brizganje sastoji se od četiri glavne komponente: osnove, rezervoara, bureta i stezne jedinice. Tu su i manje komponente kao što su mlaznica, klinovi za izbacivanje, podijeljeni kalup, stezna jedinica, jedinica za ubrizgavanje i hidraulična jedinica.

P: Za šta se koristi mašina za brizganje?

O: Injekciono prešanje se koristi za izradu niza široko korištenih proizvoda, uključujući uobičajene plastične predmete kao što su vrhovi boca, kao i kućišta za daljinsko upravljanje, špricevi i još mnogo toga. Takođe se obično koristi za proizvodnju većih predmeta kao što su paneli karoserije automobila.

P: Koji je princip rada mašine za brizganje?

O: Mašina radi na jednostavnom principu: ubrizgava rastopljenu plastiku u kalup, hladi je dok se ne očvrsne, a zatim izbacuje konačni proizvod. Efikasnost i pouzdanost ove metode čine je-tehnikom za masovnu proizvodnju plastičnih predmeta.

P: Koja je osnovna funkcija mašine za brizganje?

O: Mašina za brizganje se sastoji od tri glavne komponente, a to su rezervoar za punjenje, vijak i grijana cijev. Ova mašina radi tako što uzima plastični prah ili granule i manipuliše njome da oblikuje deo prema zahtevima i dimenzijama.

P: Koje je osnovno znanje o mašini za brizganje?

O: Mašina za brizganje je najvažnija oprema za brizganje; koji pretvara sirove plastične pelete u bezbroj proizvoda. Ovo čudo modernog inženjeringa spaja toplinu i pritisak kako bi plastiku pretvorila u oblike i veličine u rasponu od jednostavnih čepova za boce do složenih automobilskih komponenti.

P: Koji se motor koristi u mašini za brizganje?

O: Za mašine za brizganje, koriste se tečno-hlađeni trofazni-asinhroni motori niskog i visokog napona. Uglavnom se koriste motori i pumpe veličine 250 i 315 naponskog opsega između 400 i 460 V kao i 75 i 460 kW.

P: Koliki je pritisak za mašinu za brizganje?

O: Na rastopljenu plastiku se primjenjuje pritisak koji je rezultat glavnog hidrauličkog pritiska koji gura stražnji kraj zavrtnja za ubrizgavanje (ili klipa). Pritisak može biti između 1000 i 5000 psi u hidrauličnim vodovima. To se prevodi u pritisak ubrizgavanja između 10.000 i 20.000 psi.

Popularni tagovi: mašina za brizganje plastike za dom, Kina mašina za brizganje plastike za kućne proizvođače, dobavljače, tvornice, 150 tona mašina za brizganje, Prva mašina za brizganje, инъекция формалаштырыу машинаһы хаҡы, Mašina za oblikovanje od plastičnog ubrizgavanja, mašina za brizganje polimera, Uključite mašinu za brizganje

OPIS		JEDINICA	JM-150S		JM-300S		JM-400S		JM-550S		JM-850S		JM-1000S		JM-1200S		JM-1600S		JM-2000S		JM-2500S		JM-3000S		JM-4000S		JM-5000S		JM-6000S		JM-7000S
INJECTION UNIT	Screw Diameter	mm	22	25	25	28	28	32	32	35	35	40	40	45	45	50	50	55	55	60	65	70	75	85	80	90	90	100	95	105	100	110
	Pritisak ubrizgavanja	kg/cm²	1851	1433	1815	1446	2000	1531	2051	1713	1943	1488	1890	1493	1918	1553	1855	1533	2036	1710	2326	2005	2160	1685	1903	1503	1503	1218	1560	1278	1409	1164
	Teoretski volumen ubrizgavanja	cm³	38	49	54	68	86	113	129	154	173	226	226	286	315	391	470	568	712	847	1376	1595	1830	2350	2080	2640	2640	3259	3890	4760	4315	5220
	Max. Težina udarca (PS)	g/oz	37/1.3	48/1.7	53/1.9	66/2.4	84/3	110/4	124/4.5	149/5	168/6.1	220/8	220/8	279/10	307/11	380/14	455/16	547/19	688/24	818/29	1328/48	1540/56	1771/64	2270/83	2015/73	2550/93	2574/93	3187/115	3760/137	4600/168	4172/152	5049/184
	Brzina ubrizgavanja	cm³/sec	26	34	42	53	46	59	53	63	78	102	116	147	149	182	150	180	155	184	136	158	200	250	245	310	465	574	450	550	496	601
	Screw Stroke	mm	100		110		140		160		180		180		240		240		300		415		415		415		415		550		550
	Brzina rotacije vijaka	rpm	0-200		0-200		0-200		0-180		0-220		0-275		0-370		0-235		0-220		0-200		0-240		0-240		0-240		0-180		0-180
CLAMPING UNIT	Clamping Force	ton	15		30		40		55		85		100		120		160		200		250		300		400		500		600		600
	Min. Visina kalupa	mm	100		120		200		220		250		280		300		300		300		400		400		400		400		500		500
	Opening Stroke	mm	180		180		200		200		250		280		300		300		400		400		400		400		400		500		500
	Max. Opening Distance	mm	280		300		400		420		500		560		600		600		700		800		800		800		800		1000		1000
	Udaljenost između poluge	mm	275x135		355x205		400x250		500x340		560x340		580x420		610x510		750x580		860x530		800x530		890x590		890x590		890x590		1110x660		1110x660
	Platen Size	mm	430x290		520x370		580x430		720x560		795x575		830x670		830x740		1000x810		1130x800		1070x800		1180x880		1180x880		1180x880		1460x1010		1460x1010
	Ejector Stroke	mm	35		35		35		45		55		65		75		150		150		150		150		150		150		150		150
	Ejector Force	ton	1.2		1.2		2.3		2.3		4		5.4		5.4		11		11		11		11		11		11		11		11
DRUGI	Max. Hidraulični pritisak	kg/cm²	140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140
	Kapacitet rezervoara za ulje	L	120		150		180		230		280		350		400		500		600		600		700		700		700		800		800
	Snaga motora pumpe	kW	3		4		5.5		7.5		11		15		15		18.5		22		22		30		30		45		55		55
	Snaga grijanja bureta	kW	3		3.5		4.2		5.4		5.4		6.3		10		12		14		16		17		17		17		20		20
	Težina mašine	kg	900		1000		1500		2200		3000		4000		7000		7500		8000		8000		11000		12000		13000		15000		16000
		m	/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/

Mašina za brizganje plastike za dom